რა არის CNC ვერტიკალური მოჭრის წარმოებული მოჭრებზე მიმართული პრეიმუსები?

CNC ვერტიკალური მოწინავი, როგორც მაღალი ზუსტობის CNC მაशინური ხელსაწყო, რომელიც მაღალი ეფექტიურობის, ზუსტობის და მრავალფუნქციონალური 특성ებითა განისარგება, გამოიყენება ჰაეროსფეროში, მოტორების შემუშავებაში, ფორმის პროცესში და სხვა სფეროებში, და ერთ-ერთია ძირითადი მანქანებიდან მოდერნული ინდუსტრიული პროდუქციისთვის. მთავარად შედგება საფუძველი, სპინდელის კორპუსი, მომავალი კორპუსი, ტურეტი, ინსტრუმენტების მაჩვენებელი, ჰიდროულიკური სისტემა, გამგრილების სისტემა და ა. CNC ტექნოლოგიის გამოყენებით, ელექტრომოტორი კონტროლირება პროგრამირებით, რათა ასრულებდეს განსხვავებული სირთული მოჭრის მოქმედებები, და ავტომატიზაციის დონე და მოჭრის ზუსტობა არის მაღალი ტრადიციული მოწინავების შედარებით.

როგორც CNC ვერტიკალური მწვადის ძირითადი კომპონენტი, შაფტის ბლოკი აღმოაჩენს გაჭრივის ინსტრუმენტს როტაციისთვის მუშაობისას, რაც ჩამოყალიბდება შაფტის, ქვების, ელექტრომოტორის, გერათა ბლოკის და ა.შ. მუშაობისას შაფტის ბლოკი შეძლებს მარტივ როტაციას, გამოწვევს საკმარის გაჭრივი ძალას და ტორქს, რათა დაუზუსტებლივ და ეფექტურად განხორციელდეს მუშაობა.
გაჭრივი ბლოკი მუშაობის პროცესში ზუსტად კონტროლირებს ინსტრუმენტის გაჭრივ სიჩქარეს და სიღრმეს, რათა შესაბამისი მუშაობის მოთხოვნები შესრულდეს. ტურეტი და ინსტრუმენტის მაგიდა გამოიყენება გაჭრივი ინსტრუმენტების მონტაჟისა და რეგულირებისთვის, რაც სწრაფად შეცვლის და განსაზღვრას განსხვავებული ტიპის ინსტრუმენტებისთვის შესაძლებლობას აძლევს.
ჰიდრაულიკურ სისტემა წარმოადგენს მნიშვნელოვან ნაწილს ვერტიკალური ლათისა, რომელიც გაძლევს საკმარის ჰიდრაულურ დაჭერს მექანიკური მოძრაობების კონტროლისა და მუშაობის ფიქსირებისთვის. გამყიდველი სისტემა გამოიყენება მუშაობის პროცესში წარმოღებული მაღალი ტემპერატურების გარეშე მოწყობილობისა და მუშაობის დაზღვევისთვის, რათა აéliს მუშაობის ხარისხი.
როდესაც ოპერატორი გამოიყენებს CNC ვერტიკალურ ლათს მუშაობისთვის, ის წერს მუშაობის პროგრამას და ატვირთავს მას მანქანის კონტროლ სისტემაში, შემდეგ კომუნიკაცია ჩანს მანქანას კომპიუტერით ან სხვა ტერმინალური მოწყობილობით, რათა გაგზავნოს პროგრამა ვერტიკალურ ლათს. პროგრამის გაშვებამდე საჭიროა რაოდენობის პარამეტრების და კалиბრირების გაკეთება, რათა დარწმუნდეს, რომ ვერტიკალური ლათი ზუსტად შესრულებს მუშაობის დავალებას.