CNC ვერტიკალური მახასიათებლების მუშაობის პრინციპის დეტალური ანალიზი

CNC ვერტიკალური მოჭრების სტრუქტურული კომპონენტები

1. საწერი : როგორც ძირითადი კომპონენტი, ის მწვდომად იღებს სხვა კომპონენტებს და უზრუნველყოფს მაशინის მუშაობის მั Gaussian და მუშაობის მასტერობას.
2. ღერძი : ძირითადი კომპონენტი მუშაობს მუშაობის გარბენის როტაციის მართვაზე. მისი როტაციის სიჩქარე და ტორქი პირდაპირ ახდენს მუშაობის ეფექტიურობას და ხარისხს.
3. ინსტრუმენტების სისტემა : ის შეიცავს ინსტრუმენტების მაღაზიას და ინსტრუმენტების შეცვლის მოწყობილობას. ის შეიძლება ავტომატურად შეცვალოს ინსტრუმენტები მუშაობის მოთხოვნების მიხედვით, გამართლებული მუშაობის საშუალებას გამავრცელებს.
4. კონტროლის სისტემა : მას მიჰყვება მაशინის „განათლებას“, ის მუშაობს მუშაობის პროგრამის მიღებით და მუშაობის მართვით თითოეული კომპონენტის მოძრაობის მართვაზე.
5. გადასა ><?-ს სისტემა : ის მუშაობს ჭრის ინსტრუმენტის სიჩქარის და მიმართულების მართვაზე, რათა უზრუნველყოფოს მუშაობის პროცესის განმავლობა. ს.

მუშაობის პრინციპი

1. პროგრამირება : მუშაობელები წერენ მუშაობის პროგრამებს CAD/CAM სოფტვერის გამოყენებით მუშაობის მოთხოვნების მიხედვით.
2. მონაცემთა გადაცემა : გადაიტანეთ დაწერილი პროგრამა CNC სისტემაში მონაცემთა კაბელის მიერ.
3. მუშაობის მზადება : მოპერატორი დააყიდავს მუშაობას სპინდლზე და განსაზღვრავს ჭრის იнструმენტსა და სხვა პარამეტრებს.
4. ავტომატური მუშაობა : CNC სისტემა ავტომატურად კონტროლირებს ჭრის ინსტრუმენტის მოძრაობას პროგრამის ინსტრუქციების მიხედვით, რათა დაასრულოს მუშაობის მუშაობა.
5. მონიტორингი და ჩასწორება : მუშაობის პროცესში, CNC სისტემა მუშაობის მდგომარეობას მონიტორингის ანგარიში გადაწყვეტს რეალური დროში და ჩასწორებებს გაკეთებს, როდესაც აისაჭიროება, რათა დააზუსტოს მუშაობის ხარისხი.

CNC ვერტიკალური მახასიათებლების გამოყენების სფეროები

1. აერონავტიკა : გამოიყენება ჰაეროვითი კომპონენტებისა და მანქანის ნაწილების მუშაობისთვის, სადაც სავარაუდოდ მაღალი მოთხოვნებია ზუსტებისა და მოსაძენებლობის მიხედვით.
2. ავტომობილების წარმოება : გამოიყენება მანქანის ბლოკებისა და კრანკშაფტების მსგავსი გასარჩევი ნაწილების მუშაობისთვის, რათა ამéli წარმოების ეფექტივობა და პროდუქტის ხარისხი.
3. ფორმების შექმნა : გამოიყენება განსხვავებული ფორმებისა და ზუსტი მოთხოვნების მიღებისთვის მუშაობისთვის.
4. მაशინების შემუშავება : გამოიყენება განსხვავებული მექანიკური ნაწილების მუშაობისთვის, რათა გააკეთოს განსხვავებული მუშაობის საჭიროები.