مزایای لث خودکار CNC نسبت به لث سنتی چیست؟

ماشین فرز عمودی CNC، به عنوان یک ابزار ماشینی CNC با دقت و کارایی بالا و ویژگی‌های چند منظوره، در حوزه‌های هوافضا، تولید خودرو، پردازش قالب و سایر زمینه‌ها استفاده گسترده دارد و یکی از تجهیزات کلیدی تولید صنعتی مدرن است. این ماشین عمدتاً از قطعاتی مثل جاساز، جعبه اصلی، جعبه تغذیه، برج ابزار، نگهدارنده ابزار، سیستم هیدرولیک، سیستم سردکننده و غیره تشکیل شده است. با استفاده از فناوری CNC، موتور الکتریکی تحت کنترل برنامه‌ریزی قرار می‌گیرد تا عملیات پردازش پیچیده مختلف را انجام دهد و سطح خودکارسازی و دقت پردازش آن در مقایسه با لثخانه‌های سنتی بالاتر است.

به عنوان مولفه اصلی ماشین توری فراز CNC، جعبه چرخانه وظیفه دارای کردن ابزار برش برای چرخش در حین ماشین‌کاری است که معمولاً شامل چرخانه، بیرینگ، موتور برقی، جعبه دنده و غیره می‌شود. در طی ماشین‌کاری، جعبه چرخانه می‌تواند چرخش با سرعت بالا را به دست آورد، نیروی برش و گشتاور کافی را فراهم کند تا پایداری و کارایی فرآیند ماشین‌کاری را تضمین کند.
جعبه تغذیه وظیفه کنترل دقیق سرعت و عمق تغذیه ابزار در فرآیند ماشین‌کاری را دارد تا نیازهای مختلف ماشین‌کاری را برآورده کند. توری و دستگاه گیرنده ابزار برای نصب و تنظیم ابزارهای برش استفاده می‌شوند که می‌توانند انواع مختلف ابزارها را به سرعت تغییر داده و موقعیت‌بندی کنند.
سیستم هیدرولیک بخش مهمی از فرز عمودی است که می‌تواند فشار هیدرولیک کافی را برای کنترل انواع حرکات مکانیکی و ثابت کردن قطعه کار فراهم آورد. سیستم تهویه مورد استفاده قرار می‌گیرد تا جلوگیری از آسیب ناشی از دماهای بالای حین فرآیند ماشین‌کاری به تجهیزات و قطعه کار، کیفیت ماشین‌کاری را بهبود بخشد.
هنگامی که یک عملیات‌گر از فرز عمودی CNC برای ماشین‌کاری استفاده می‌کند، او یک برنامه ماشین‌کاری می‌نویسد و آن را به سیستم کنترل ماشین بارگذاری می‌کند، سپس از طریق رایانه یا دستگاه پایانه دیگری با ماشین ارتباط برقرار می‌کند تا برنامه را به فرز عمودی بفرستد. قبل از اجرای برنامه، نیاز به انجام سری از تنظیمات و کالیبراسیون‌ها برای اطمینان از اینکه فرز عمودی وظیفه ماشین‌کاری را دقیق انجام دهد، وجود دارد.