تجزیه و تحلیل دقیق اصل کار تراش های عمودی CNC

اجزای ساختاری تراش های عمودی CNC

1. بستر: به عنوان جزء اصلی، سایر اجزا را تحمل می کند و ثبات و استحکام ماشین ابزار را تضمین می کند.
2. دوک: جزء هسته وظیفه چرخش قطعه کار را بر عهده دارد. سرعت چرخش و گشتاور آن به طور مستقیم بر راندمان و کیفیت ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد.
3. سیستم ابزار: شامل مجله ابزار و دستگاه تعویض ابزار می شود. این می تواند به طور خودکار ابزارها را با توجه به نیازهای پردازش تغییر دهد و انعطاف پذیری پردازش را افزایش دهد.
4. سیستم کنترل: همانند مغز ماشین ابزار، وظیفه دریافت و پردازش برنامه ماشینکاری و کنترل حرکت هر جزء را بر عهده دارد.
5. سیستم خوراک: این وظیفه کنترل سرعت تغذیه و جهت ابزار برش برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند ماشینکاری است.s.

اصل کار

1. برنامه نويسي: اپراتورها برنامه های ماشینکاری را با استفاده از نرم افزار CAD/CAM بر اساس نیازهای ماشینکاری قطعه کار می نویسند.
2. انتقال داده: برنامه نوشته شده را از طریق کابل دیتا به سیستم CNC انتقال دهید.
3. آماده سازی پردازش: اپراتور قطعه کار را روی دوک ثابت می کند و ابزار برش و سایر پارامترها را تنظیم می کند.
4. ماشینکاری اتوماتیک: سیستم CNC به طور خودکار حرکت ابزار برش را طبق دستورالعمل برنامه کنترل می کند تا ماشینکاری قطعه کار کامل شود.
5. نظارت و تنظیم: در طول فرآیند ماشینکاری، سیستم CNC وضعیت ماشینکاری را به صورت بلادرنگ نظارت می کند و در صورت لزوم تنظیمات را برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری انجام می دهد.

زمینه های کاربردی تراش های عمودی CNC

1. هوافضا: برای ماشینکاری اجزای هواپیما و قطعات موتور، با الزامات بسیار بالا برای دقت و قابلیت اطمینان استفاده می شود.
2. ساخت خودرو: برای ماشینکاری اجزای کلیدی مانند بلوک موتور و میل لنگ، بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول استفاده می شود.
3. ساخت قالب: برای ماشینکاری قالب های مختلف برای برآوردن نیازهای اشکال پیچیده و دقت بالا استفاده می شود.
4. ماشین آلات تولید: برای ماشینکاری قطعات مکانیکی مختلف برای انطباق با نیازهای مختلف پردازش استفاده می شود.