Nadun Vtc750 вертикальний токарний станок з ЧПУ

Вертикальні токарні центри CNC головною мірою використовуються для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь великих, коротких і важких деталей, їхніх торців, конусних поверхонь, циліндричних або конусних отворів. Також вони можуть бути укомплектовані додатковими пристроями для нарезання різьби, обробки кульовитих повierzхонь, профільної обробки, фрезерування та гратування. Головною особливістю вертикальних токарних станків є те, що вісь є вертикальною, а робочий стіл розташований у горизонтальній площині. Деталь закріплюється на великому робочому столі, який приводиться у рух обертальною рухом віси. Завдяки тому, що деталь закріпляється на горизонтальному столі, її фіксація є відносно зручною. Якість деталі та сили різання підтримуються шляхами обертального руху між столом і основою, що зменшує навантаження на вісь і підшипники, забезпечуючи стабільну роботу і зберігаючи точність обробки протягом тривалих періодів.

Для отримання додаткової інформації про вертикальні токарні центри CNC, будь ласка, зв'яжіться з нами.

1. Основа, стовпчик і ковзний сидіння виготовлені з високоякісної сірnickої чавуну та піддались закалюванню. Забезпечують високу міцність та точність машинного засобу для тривалого використання.
2. Машина використовує лінійні рельсові направляльні з валковим механізмом. Вони мають надзвичайну жорсткість та вагонесучі здатності. Точність позиціонування та навантаження вертикального та горизонтального руху значно покращилися.
3. Пульсатор головки машини та пульсатор CNC сервомотора пов'язані ременем і можуть бути сконфігуровані з моторами 18.5Kw або 2kw з безперервним регулюванням швидкості, широким діапазоном швидкостей. Він задовольняє різні вимоги до швидкості головки при грубій обробці та довідці деталей.
4. Вертикальне та горизонтальне наведення керується сервомотором автоматично. У обох напрямках є захищальні пристрої, а також у вертикальному напрямку встановлений механізм балансування навантаження, що зменшує навантаження на відвинувчий шматок і значно продовжує його цикл життя.
5. Обидва кінця винтового валу у вертикальному та горизонтальному напрямках шлифального станка підтримуються спеціальними винтовими підшипниками, що значно покращує і гарантує точність обробки деталей шлифального станка.
6. Станок оснащено електричним насосом для автоматичного періодичного лубрування всіх частин, що забезпечує лубрування кожної пари направляючих рельс та винтового валу, що може продовжити термін служби кожної пари рухомих частин.
7. Стружкорозсійник має горизонтальний або вертикальний багатостанковий CNC стружкорозсійник, що має короткий час зміни інструменту і значно підвищує продуктивність праці.
8. Верхній кінець вісі може бути оснащений дисковою плошкою або гідравлічним чаком за вимогами користувача. Нижній кінець головної віси може бути оснащений обертовим гідравлічним циліндром, який поділяється на однопоршневий та двопоршневий. Однопоршневий циліндр може використовуватися для керування інструментом при стисканні деталі або для керування гідравлічним чаком. При використанні двопоршневих циліндрів один циліндр керує гідравлічним чаком, а другий циліндр керує інструментом при стисканні деталі.
Функціональні характеристики

Шпиндель
Підшипник вісі використовує дворядні валкові підшипники, а в осьовому напрямку використовуються двосторонні радіальні підшипники куль з контактним кутом, які можуть забезпечити максимальну осьову навантаження 497 кН. Щоб отримати максимальну жорсткість вісі, площа контакту підшипника досягає більше 98%, що значно вище за промисловими нормами 85%, а діаметральний бій вісі / прыжок по обличчю знаходяться всередині 0,003 мм. Інтегрована вісьова одиниця, висока точність обертання; імпортний лінійний роликовий рельс, передчасно натягнута швидка підтримка, враховуючи жорсткість розрізу та точність позиціонування.
Привод вісі
Привод вісі поділяється на сервомотор, який безпосередньо приводить вісь через таймерний ремінь для досягнення більшого вихідного моменту.
Осьова підача
Як вертикальна вісь, Z-вісь стосується більшої навантаженості протягом довгого часу і, внаслідок цього, витриває легше, ніж гвинт з паралельною віссю. Z-вісь має 55-міліметровий рулонний направляючий рельс із діаметром гвинта 50 мм як стандартне обладнання. Для досягнення жорстичності під час подавання по осі та підтримки точності на довгий час.
Дизайн з великим ходом
Щоб задовольнити потреби обробки тонкостінних глибоких отворів, таких як диск тормозного механізму, у центрі башні встановлено складний інструментальний бар, що дозволяє змінювати інструмент без його виведення з деталі, що значно покращує ефективність обробки. Використовується для обробки великих і важких деталей з великим діаметром і короткою довжиною, а також деталей, які важко зафіксувати на горизонтальному токарному станку.
Цифрова система управління
Популярні системи числового керування:
1. Країнні системи числового керування: GSK, Ченгду, Гуан Тай, Пекін, Канді KND, Хуацзунь система числового керування
2. Закупові системи ЧКУ: Німецька система SIEMENS ЧКУ, Міцубіші Японія. FANUC Фанук, Японія