Cnc Vertikal svarv Svarvning Fräs Svarvmaskin Multifunktionell Cnc svarv

CNC Vertikala svarvar används främst för bearbetning av stora, korta, tunga arbetsstyckens yttre cylindriska ytor, ändytor, koniska ytor, cylindriska hål eller koniska hål. De kan också utrustas med hjälpanordningar för gängning, sfärisk svarvning, profilering, fräsning och slipning. Det primära kännetecknet för vertikala svarvar är att spindeln är upprätt, med arbetsbordet placerat i ett horisontellt plan. Arbetsstycket kläms fast på ett stort arbetsbord som drivs av spindelns rotationsrörelse. På grund av att arbetsstycket är monterat på ett horisontellt arbetsbord är fastspänningen relativt bekväm. Arbetsstyckets kvalitet och skärkrafter stöds av de roterande styrskenorna mellan arbetsbordet och basen, vilket minskar belastningen på spindeln och lagren, säkerställer stabil drift och bibehåller bearbetningsnoggrannheten under långa perioder.

För mer information om CNC vertikala svarvar, vänligen kontakta oss.

1. Basen, pelaren och glidsätet är alla gjorda av högkvalitativt grått gjutjärn och har härdat. Se till att verktygsmaskinen har hög hållfasthet och precisionsstabilitet för långvarig användning.
2. Maskinen använder linjära diabilder av rollertyp. den har superhög styvhet och tung lastkapacitet. Positioneringsnoggrannheten, lastbärande kapacitet för vertikal och horisontell matningsrörelse är avsevärt förbättrad.
3. Spindelremskivan på maskinen tol och spindelns CNC-servomotorremskiva är sammankopplade med en rem och kan konfigureras med 18.5Kw eller 2kw motorer kontinuerligt med variabel hastighet. och bred hastighetsbana. Den kan möta de olika kraven på spindelhastigheten för grov bearbetning och efterbearbetning av delar.
4. De vertikala och horisontella matningarna styrs av servomotorn automatiskt. Det finns skyddsanordningar i båda riktningarna, och en lastbalanseringsmekanism är installerad i vertikal riktning, vilket minskar belastningen på ledskruven och avsevärt förlänger ledskruvens ife-cykel.
5. Båda ändarna av kulskruven i verktygsmaskinens vertikala och horisontella riktningar stöds av speciella skruvlager, vilket avsevärt förbättrar och garanterar bearbetningsnoggrannheten för verktygsmaskinens delar.
6, Verktygsmaskinen använder en elektrisk smörjoljepump för att automatiskt smörja varje del på ett intermitent sätt för att säkerställa smörjningen av varje styrrallspar och kulskruvspar. vilket kan förlänga livslängden för varje rörelsepar.
7. Verktygsstolpen använder horisontell eller vertikal multistations CNC-verktygsstolpe, som har kort verktygsbytestid och avsevärt förbättrar arbetseffektiviteten.
8. Den övre änden av spindeln kan utrustas med ett tallriksbord eller hydraulchuck enligt användarens önskemål. Den nedre änden av huvudaxeln kan utrustas med en roterande oljecylinder, som är uppdelad i enkelkolv och dubbelkolv. Enkelkolvcylindern kan användas för att styra verktyget för att komprimera arbetsstycket eller för att styra den hydrauliska chucken. Med dua-piton cylindrar. en cylinder styr hydraulchucken och den andra cylindern styr verktygen för att komprimera arbetsstycket.
funktionella egenskaper

Slända
Spindelns lager antar dubbelradiga rullager, och den axiella riktningen antar tvåvägs axialkontaktkullager, som kan ge en maximal axiell belastning på 497KN. För att uppnå maximal styvhet hos spindeln når lagrets kontaktyta mer än 98 %, vilket är mycket högre än industrireglerna 85 %, och spindeldiameterns radiella slag /ändytans hopp är båda inom 0.003 mm. Integral spindelenhet, hög rotationsnoggrannhet; importerad linjär rullstyrskena, fördraget skruvstöd, med hänsyn till skärstyvhet och positioneringsnoggrannhet.
Spindeldrift
Spindeldriften är uppdelad i en servomotor som direkt driver spindeln genom en kamrem för att uppnå större vridmoment.
Axiell matning
Som en vertikal axel bär Z-axeln större belastning under lång tid och är lättare att bära än den parallella axelns styrskruv. Z-axeln använder en 55 mm rull-typ styrskena med en skruvdiameter på 50 mm som standardutrustning. uppnå styvheten hos den axiella matningen och bibehålla långsiktig noggrannhet.
Design med stort slag
För att tillfredsställa den tunnväggiga djuphålsbearbetningen som representeras av bromsnavet, är en sammansatt verktygslist installerad i mitten av tornet, som kan realisera verktygsbytet i arbetsstycket utan att dra tillbaka verktyget, vilket avsevärt kan förbättra bearbetningseffektiviteten. .Den används för att bearbeta stora och tunga arbetsstycken med stor diameter och kort längd och arbetsstycken som inte är lätta att spänna fast på en horisontell svarv.
Numeriskt styrsystem
Vanligt använda numeriska kontrollsystem:
1. Inhemskt numeriskt kontrollsystem: GSK, Chengdu, Guang Tai, Peking, Kandi KND Huazhong numeriskt kontrollsystem
2.Importerat CNC-system: SIEMENS CNC-system i Tyskland, Mitsubishi i Japan. FANUC Fanuc, Japan