Kakšne so prednosti CNC navpičnega vrtenja pred tradičnim vrtenjem?

CNC navpični torn, kot visoko precizna CNC strojna oprema z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in večfunkcijskimi značilnostmi, se široko uporablja v letalski, avtomobilski proizvodnji, obdelavi form in drugih področjih, ter je ena od ključnih oprem za sodobno industrijsko proizvodnjo. Glavno sestavlja ložnica, hlajka, hitrostna skrinka, tornišče, držalo orodij, hidravlični sistem, hladilni sistem itd. S pomočjo CNC tehnologije je električni motor nadzorovan s programiranjem, da doseže različne kompleksne obdelave, pri čemer je stopnja avtomatizacije in natančnost obdelave višja v primerjavi s tradicionalnimi torni.

Kot jedra komponenta CNC navpičnega vrteža je odgovoren hlavni pogon za vodjenje rezalnega orodja pri vrtenju za obdelovanje, kar običajno sestavlja hlavni pogon, polmer, električni motor, spremenjalnik hitrosti in drugo. Med obdelovanjem lahko hlavni pogon doseže visoko hitrostno vrtenje, zagotovljeno dovolj moči za rezanje in moment, da se zagotovi stabilnost in učinkovitost procesa obdelave.
Pogonska skrinka je odgovorna za natančno nadzorovanje hitrosti in globine podajanja orodja v procesu obdelave, da izpolni različne zahteve obdelave. Vrtenje in držalo za orodje se uporabljata za namestitev in prilagajanje rezalnih orodij, s katerimi se lahko hitro zamenjajo in postavijo različne vrste orodij.
Hidravlični sistem je pomemben del navpičnega vrtenja, ki lahko zagotovi dovolj močne hidravlične tlake za nadzor različnih mehanskih gibanj in zaklepajo dela. Hladilni sistem se uporablja za sprečevanje, da bi visoke temperature, ki nastanejo med obratovalnim postopkom, poškodovale opremo in del, s čimer se izboljša kakovost obratovalnega procesa.
Ko operator uporablja CNC navpično vrtežno strojnico za obrato, napiše program za obrato in ga naloži v nadzorno sistem strojnike, nato pa se poveže z strojnico prek računalnika ali drugega končnega naprave za pošiljanje programa na navpično vrtežno strojnico. Pred zagonom programa je potrebna vrsta nastavitev in kalibracij, da se zagotovi, da bo navpično vrtežno strojnica točno izvajala obratovalne opravila.