Te-ai întrebat vreodată cum sunt fabricate formele de metal? Se numeste mașină de presare tablă. Aceasta reprezintă presarea metalelor plate printr-o matriță cu o mașină unică pentru a obține diferite forme și dimensiuni. Face acest lucru prin îndoirea și forjarea metalului într-o formă dorită de care avem nevoie. Nadun are un tip special de mașini pentru a produce piese precise pentru mai multe segmente industriale de automobile, aviație și clădiri.
Formarea formelor din bucăți plate de metal necesită multă îndemânare și practică. Când lucrăm cu metal, avem o echipă de experți instruiți într-o varietate de metode pentru a asigura cele mai bune rezultate posibile - asta facem la Nadun. Una dintre tehnicile majore ale antrenamentului nostru este cunoscută sub numele de îndoire cu aer. Această metodă folosește pur și simplu o matriță, care este o formă conturată, și presează metalul în matriță pentru a forma o îndoire. Îndoirea cu aer oferă oportunitatea de a fi flexibili în design-ul nostru, fiind în același timp precis și fidel designului. Ce vreau să spun prin asta este că putem edita dacă este necesar pentru că forma nu pierde din calitate.
Alte moduri pe care le folosim sunt prin atingerea fundului. În comparație, această metodă produce un unghi mai strâns sau o îndoire mai strânsă a metalului. Dar nu este la fel de flexibil în ceea ce privește modificările de design precum îndoirea aerului. De asemenea, folosim un concept numit monedă. Cointarea este un proces foarte intens care deformează metalul folosind o mulțime de stres pentru a se asigura că forma este cea dorită. Și, în sfârșit, avem ondularea, care este îndoirea rotundei de metal, cam în același mod în care ondulați o bucată de hârtie. Deoarece toate metodele au avantajele și dezavantajele lor, trebuie să selectăm una dintre ele cu mare grijă înainte de a începe un nou proiect.
Doar o mică diferență în modul de funcționare a piesei poate duce chiar la defecțiuni, deoarece precizia este crucială în timpul procesului de formare prin presare a tablei. La Nadun, folosim instrumente inteligente și programe de calculator unice pentru a ne asigura că totul este perfect din prima zi. Vom proiecta pe WriteOn, un model de computer înainte de a-l putea realiza. Acest lucru este pentru a ne ajuta să programăm mașina astfel încât să putem construi o piesă de probă pentru a o testa. După ce creăm această parte eșantion, vom măsura această piesă eșantion cu instrumente speciale pentru a verifica dacă este corectă și în toate toleranțele noastre. Când eșantionul este confirmat, va începe producția completă, pe care o supraveghem îndeaproape pentru a ne asigura că lucrurile corecte și precise sunt făcute corect în fiecare pas.
Tabla are caracteristici de care trebuie să ținem cont pentru a o forma forme. Acestea sunt proprietăți care descriu modul în care metalul tinde să răspundă atunci când este împins și tras. Lucruri precum grosimea, duritatea și ductilitatea (întinderea) metalului vor afecta modul în care funcționează procesul de formare a presei. La Nadun verificăm și monitorizăm cu atenție aceste proprietăți ale fiecărei piese de metal pentru rezultatul dorit. Pentru fiecare proiect, efectuăm multe teste și experimente pentru a ne asigura că învățăm cel mai bun mod de a forma metalele. Acest lucru ne permite să profităm de caracteristicile metalului, ajutându-ne să facem componente robuste și durabile, care sunt și funcționale.
Putem aplica o mulțime de modele și forme pe presă de tablă. Acesta este un proces pe care îl folosim la Nadun pentru a ne ajuta clienții să creeze idei noi de design. Folosind numeroasele noastre procese precise (îndoire cu aer, îndoire, îndoire, ondulare etc.) putem crea forme distinctive care să satisfacă nevoile clienților noștri și să le îndeplinească. De asemenea, utilizăm software și instrumente noi pentru a descoperi noi idei de design pe care nu le-am putut realiza în trecut. Acest lucru ne ajută să explorăm limitele a ceea ce putem face, oferindu-ne capacitatea de a crea părți unice.
Copyright © Nadun Machinery Manufacture Co.,Ltd. Toate drepturile rezervate - Politica de Confidențialitate