Quais são as vantagens do torno vertical CNC em relação ao torno tradicional?

Torno vertical CNC, como uma ferramenta de máquina CNC de alta precisão com alta eficiência, precisão e características multifuncionais, é amplamente utilizado nos campos de aerospacial, fabricação automotiva, processamento de moldes e outros, sendo um dos equipamentos-chave para a produção industrial moderna. Ele é composto principalmente por leito, cabeçote principal, caixa de alimentação, torre, portainstrumentos, sistema hidráulico, sistema de resfriamento, entre outros. Utilizando tecnologia CNC, o motor elétrico é controlado por programação para realizar vários tipos de operações de usinagem complexas, e o nível de automação e precisão de usinagem são mais altos em comparação com tornos tradicionais.

Como o componente principal do torno CNC vertical, a caixa de fusos é responsável por impulsionar a ferramenta de corte a girar para usinagem, geralmente consistindo em fuso, rolamento, motor elétrico, caixa de engrenagens e outros componentes. Durante o processo de usinagem, a caixa de fusos pode alcançar rotação de alta velocidade, fornecendo força de corte suficiente e torque para garantir a estabilidade e eficiência do processo de usinagem.
A caixa de avanço é responsável por controlar com precisão a velocidade e profundidade de avanço da ferramenta no processo de usinagem para atender a diferentes requisitos de usinagem. O tambor e o porta-ferramentas são usados para montagem e ajuste das ferramentas de corte, permitindo mudar rapidamente e posicionar diferentes tipos de ferramentas.
O sistema hidráulico é uma parte importante do torno vertical, que pode fornecer pressão hidráulica suficiente para controlar vários tipos de movimentos mecânicos e fixar a peça em trabalho. O sistema de resfriamento é usado para prevenir que as altas temperaturas geradas durante o processo de usinagem danifiquem o equipamento e a peça, melhorando assim a qualidade da usinagem.
Quando um operador utiliza um torno vertical CNC para usinagem, ele ou ela escreve um programa de usinagem e o envia para o sistema de controle da máquina, e então se comunica com a máquina por meio de um computador ou outro dispositivo terminal para enviar o programa ao torno vertical. Antes de executar o programa, é necessário realizar uma série de configurações e calibrações para garantir que o torno vertical execute a tarefa de usinagem com precisão.