Tokarka pionowa CNC z jedną kolumną Chińska automatyczna tokarka Obróbka metalu Polska

Tokarki pionowe CNC są używane głównie do obróbki dużych, krótkich, ciężkich zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, powierzchni stożkowych, otworów cylindrycznych lub otworów stożkowych. Mogą być również wyposażone w urządzenia pomocnicze do gwintowania, toczenia sferycznego, profilowania, frezowania i szlifowania. Podstawową cechą tokarek pionowych jest to, że wrzeciono jest ustawione pionowo, a stół roboczy jest ustawiony w płaszczyźnie poziomej. Przedmiot obrabiany jest mocowany na dużym stole roboczym napędzanym ruchem obrotowym wrzeciona. Ze względu na to, że przedmiot obrabiany jest zamontowany na poziomym stole roboczym, mocowanie jest stosunkowo wygodne. Jakość przedmiotu obrabianego i siły skrawania są wspierane przez obrotowe szyny prowadzące między stołem roboczym a podstawą, zmniejszając obciążenie wrzeciona i łożysk, zapewniając stabilną pracę i utrzymując dokładność obróbki przez dłuższy czas.

Więcej informacji na temat tokarek pionowych CNC można uzyskać, kontaktując się z nami.

1. Podstawa, kolumna i przesuwne siedzisko są wykonane z wysokiej jakości szarego żeliwa i zostały odpuszczone. Upewnij się, że obrabiarka ma wysoką wytrzymałość i precyzyjną stabilność do długotrwałego użytkowania.
2. Maszyna przyjmuje liniowe prowadnice typu rolkowego. Ma super wysoką sztywność i dużą nośność. Dokładność pozycjonowania, nośność pionowego i poziomego ruchu posuwu są znacznie ulepszone.
3. Koło pasowe wrzeciona maszyny tol i koło pasowe serwosilnika CNC wrzeciona są połączone paskiem i mogą być skonfigurowane z silnikami 18.5 kW lub 2 kW o ciągłej zmiennej prędkości i szerokim zakresie prędkości. Mogą spełniać różne wymagania dotyczące prędkości wrzeciona przy obróbce zgrubnej i wykańczającej części.
4. Posuwy pionowe i poziome są sterowane automatycznie przez serwomotor. W obu kierunkach znajdują się urządzenia zabezpieczające, a w kierunku pionowym zainstalowano mechanizm równoważenia obciążenia, który zmniejsza obciążenie śruby pociągowej i znacznie wydłuża cykl życia śruby pociągowej.
5. Oba końce śruby kulowej w kierunku pionowym i poziomym obrabiarki są podparte specjalnymi łożyskami śrubowymi, co znacznie poprawia i gwarantuje dokładność obróbki części obrabiarki.
6. Obrabiarka jest wyposażona w elektryczną pompę oleju smarującego, która automatycznie smaruje każdą część w sposób przerywany, zapewniając smarowanie każdej pary prowadnic i pary śrub kulowych, co może wydłużyć żywotność każdej pary mechanizmów.
7. Imadło narzędziowe wykorzystuje wielostanowiskowe, poziome lub pionowe narzędzie CNC, które skraca czas wymiany narzędzia i znacznie poprawia wydajność pracy.
8. Górny koniec wrzeciona może być wyposażony w stół tarczowy lub uchwyt hydrauliczny zgodnie z wymaganiami użytkownika. Dolny koniec wału głównego może być wyposażony w obrotowy cylinder olejowy, który jest podzielony na jednotłokowy i dwutłokowy. Jednotłokowy cylinder może być używany do sterowania oprzyrządowaniem w celu ściskania powierzchni roboczej lub do sterowania uchwytem hydraulicznym. W przypadku cylindrów dwupitonowych jeden cylinder steruje uchwytem hydraulicznym, a drugi cylinder steruje oprzyrządowaniem w celu ściskania przedmiotu obrabianego.
Cechy funkcjonalne

Wrzeciono
Łożyskowanie wrzeciona wykorzystuje dwurzędowe łożyska wałeczkowe, a kierunek osiowy wykorzystuje dwukierunkowe łożyska kulkowe skośne wzdłużne, które mogą zapewnić maksymalne obciążenie osiowe wynoszące 497 kN. Aby uzyskać maksymalną sztywność wrzeciona, powierzchnia styku łożyska osiąga ponad 98%, co jest wartością znacznie wyższą niż 85% wymagane w branży, a bicie promieniowe średnicy wrzeciona/skok powierzchni czołowej mieszczą się w granicach 0.003 mm. Zintegrowana jednostka wrzeciona, wysoka dokładność obrotu; importowana liniowa prowadnica rolkowa, wstępnie narysowane podparcie śruby, uwzględniające sztywność cięcia i dokładność pozycjonowania.
Napęd wrzeciona
Napęd wrzeciona składa się z silnika serwo, który napędza wrzeciono bezpośrednio za pomocą paska rozrządu, co pozwala uzyskać większy moment obrotowy.
Posuw osiowy
Jako oś pionowa, oś Z wytrzymuje większe obciążenia przez dłuższy czas i jest łatwiejsza do zużycia niż prowadnica śrubowa osi równoległej. Oś Z standardowo wykorzystuje prowadnicę rolkową o średnicy 55 mm i średnicy śruby 50 mm. W celu uzyskania sztywności posuwu osiowego i utrzymania długoterminowej dokładności.
Duży projekt skoku
Aby sprostać wymaganiom obróbki głębokich otworów cienkościennych, jakie występują w piaście hamulca, w środku wieżyczki zainstalowano kompozytowy drążek narzędziowy, który umożliwia wymianę narzędzia w obrabianym przedmiocie bez konieczności jego wycofywania, co znacznie zwiększa wydajność obróbki. Jest on używany do obróbki dużych i ciężkich przedmiotów o dużej średnicy i krótkiej długości, a także przedmiotów, których nie można łatwo zamocować na tokarce poziomej.
System sterowania numerycznego
Najczęściej stosowany system sterowania numerycznego:
1. Krajowy system sterowania numerycznego: GSK, Chengdu, Guang Tai, Pekin, Kandi KND Huazhong system sterowania numerycznego
2. Importowany system CNC: System CNC SIEMENS w Niemczech, Mitsubishi w Japonii. FANUC Fanuc, Japonia