Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak powstają kształty metalu? Nazywa się to prasa do blachy. Odpowiada to za tłoczenie płaskich metali przez matrycę za pomocą unikalnej maszyny, aby uzyskać różne kształty i rozmiary. Robi się to poprzez zginanie i kucie metalu w pożądany kształt, którego potrzebujemy. Nadun ma specjalny typ maszyn do produkcji dokładnych części dla wielu segmentów przemysłu samochodowego, lotniczego i budowlanego.
Formowanie kształtów z płaskich kawałków metalu wymaga ogromnych umiejętności i praktyki. Podczas pracy z metalem mamy zespół ekspertów przeszkolonych w różnych metodach, aby zapewnić najlepsze możliwe rezultaty — to właśnie robimy w Nadun. Jedną z głównych technik naszego szkolenia jest gięcie powietrzne. Ta metoda po prostu wykorzystuje matrycę, która jest wyprofilowanym kształtem, i wciska metal do matrycy, aby utworzyć gięcie. Gięcie powietrzne daje możliwość bycia elastycznym w naszych projektach, jednocześnie zachowując dokładność i wierność projektowi. Mam na myśli to, że możemy edytować, jeśli to konieczne, ponieważ kształt nie traci na jakości.
Inne sposoby, które wykorzystujemy, to wyginanie dołem. W porównaniu z tym, ta metoda daje ciaśniejszy kąt lub ciaśniejsze wygięcie metalu. Ale nie jest tak elastyczna pod względem zmian projektu jak gięcie w powietrzu. Wykorzystujemy również koncepcję zwaną wybijaniem. Wybijanie to bardzo intensywny proces, który odkształca metal, wykorzystując duże naprężenia, aby zapewnić pożądany kształt. I na koniec mamy zwijanie, które polega na wyginaniu metalu na okrągło, w taki sam sposób, w jaki zwija się kawałek papieru. Ponieważ wszystkie metody mają swoje wady i zalety, musimy wybrać jedną z nich bardzo ostrożnie przed rozpoczęciem nowego projektu.
Nawet niewielka różnica w działaniu części może doprowadzić do awarii, ponieważ precyzja jest kluczowa w procesie formowania blachy na prasie. W Nadun używamy inteligentnych narzędzi i unikalnych programów komputerowych, aby mieć pewność, że wszystko jest idealne od pierwszego dnia. Zaprojektujemy na WriteOn, modelu komputerowym, zanim będziemy mogli go wykonać. Ma to pomóc nam zaprogramować maszynę, abyśmy mogli zbudować przykładową część, na podstawie której będziemy mogli ją przetestować. Po stworzeniu tej przykładowej części zmierzymy ją specjalnymi narzędziami, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa i mieści się we wszystkich naszych tolerancjach. Po potwierdzeniu próbki rozpocznie się pełna produkcja, którą ściśle nadzorujemy, aby upewnić się, że właściwe i dokładne kwestie są wykonywane prawidłowo na każdym etapie.
Blacha ma cechy, o których musimy pamiętać, aby nadać jej kształt. Są to właściwości opisujące, w jaki sposób metal reaguje na pchanie i ciągnięcie. Takie rzeczy, jak grubość, twardość i ciągliwość (rozciągliwość) metalu, będą miały wpływ na sposób działania procesu formowania przez prasowanie. W Nadun dokładnie sprawdzamy i monitorujemy te właściwości każdego kawałka metalu, aby uzyskać pożądany wynik. W przypadku każdego projektu przeprowadzamy wiele testów i eksperymentów, aby upewnić się, że poznamy najlepszy sposób formowania metali. Pozwala nam to wykorzystać cechy metalu, pomagając nam w tworzeniu solidnych i zrównoważonych komponentów, które są również funkcjonalne.
Możemy zastosować wiele projektów i kształtów w formowaniu blachy na prasie. Jest to proces, którego używamy w Nadun, aby pomóc naszym klientom w burzy mózgów na temat nowych koncepcji projektowych. Wykorzystując nasze liczne dokładne procesy (gięcie w powietrzu, formowanie dna, wybijanie, zwijanie itp.) możemy tworzyć charakterystyczne kształty, które spełniają potrzeby naszych klientów i spełniają je. Wykorzystujemy również nowe oprogramowanie i narzędzia, aby odkrywać nowe pomysły projektowe, których nie byliśmy w stanie zrealizować w przeszłości. Pomaga nam to odkrywać granice tego, co możemy zrobić, dając nam możliwość tworzenia unikalnych części.
Copyright © Nadun Machinery Manufacture Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityce prywatności
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
KA
UR
BN
