Cnc vertikal dreiebenk Dreie Fresing Dreiemaskin Multifunksjonell Cnc dreiebenk

CNC Vertikale dreiebenker brukes først og fremst for maskinering av store, korte, tunge arbeidsstykkers ytre sylindriske overflater, endeflater, koniske overflater, sylindriske hull eller koniske hull. De kan også utstyres med hjelpeutstyr for gjenging, sfærisk dreiing, profilering, fresing og sliping. Den primære egenskapen til vertikale dreiebenker er at spindelen står oppreist, med arbeidsbordet plassert i et horisontalt plan. Arbeidsstykket klemmes fast på et stort arbeidsbord drevet av spindelens rotasjonsbevegelse. På grunn av at arbeidsstykket er montert på et horisontalt arbeidsbord, er fastspenning relativt praktisk. Kvaliteten på arbeidsstykket og skjærekreftene støttes av de roterende styreskinnene mellom arbeidsbordet og basen, noe som reduserer belastningen på spindelen og lagrene, sikrer stabil drift og opprettholder bearbeidingsnøyaktigheten over lengre perioder.

For mer informasjon om CNC vertikale dreiebenker, vennligst kontakt oss.

1. Sokkelen, søylen og skyvesetet er alle laget av grått støpejern av høy kvalitet og er herdet. Sørg for at verktøymaskinen har høy styrke og presisjonsstabilitet for langvarig bruk.
2. Maskinen bruker lineære lysbilder av rulletype. den har super høy stivhet og stor lastekapasitet. Posisjoneringsnøyaktigheten, lastbærende kapasitet for vertikal og horisontal matebevegelse er betydelig forbedret.
3. Spindelskiven til maskinen tol og spindel CNC servomotorskiven er koblet sammen med et belte, og kan konfigureres med 18.5Kw eller 2kw motorer kontinuerlig med variabel hastighet. og bred fartsbane. t kan møte de ulike kravene til spindelhastigheten for grov bearbeiding og etterbehandling av deler.
4. De vertikale og horisontale matingene styres automatisk av servomotoren. Det er beskyttelsesanordninger i begge retninger, og en lastbalanserende mekanisme er installert i vertikal retning, noe som reduserer belastningen på ledeskruen og forlenger ledningsskruens ife-syklus.
5. Begge ender av kuleskruen i vertikal og horisontal retning av maskinverktøyet er støttet av spesielle skruelagre, noe som i stor grad forbedrer og garanterer maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøyets deler.
6, Verktøymaskinen bruker en elektrisk smøreoljepumpe for å automatisk smøre hver del på en intermitterende måte for å sikre smøring av hvert styrerallpar og kuleskruepar. som kan forlenge levetiden til hvert bevegelsespar.
7. Verktøystolpen bruker horisontal eller vertikal multistasjons CNC-verktøystolpe, som har kort verktøyskiftetid og forbedrer arbeidseffektiviteten betydelig.
8. Den øvre enden av spindelen kan utstyres med skivebord eller hydraulisk chuck i henhold til brukerkrav. Den nedre enden av hovedakselen kan utstyres med en roterende oljesylinder, som er delt inn i enkeltstempel og dobbeltstempel. Enkeltstempelsylinderen kan brukes til å kontrollere verktøyet for å komprimere arbeidsstykket eller for å kontrollere den hydrauliske chucken. Med dua-piton sylindere. en sylinder styrer hydraulikkucken, og den andre sylinderen styrer verktøyet for å komprimere arbeidsstykket.
funksjonelle egenskaper

Spindel
Spindelens lager bruker dobbeltrads rullelager, og aksialretningen vedtar toveis trykkvinkelkontaktkulelager, som kan gi en maksimal aksialbelastning på 497KN. For å oppnå maksimal stivhet til spindelen når lagerets kontaktareal mer enn 98%, som er mye høyere enn industriforskriftene 85%, og spindeldiameteren radiell slag /endeflatehopp er begge innenfor 0.003 mm. Integrert spindelenhet, høy rotasjonsnøyaktighet; importert lineær rulleføringsskinne, forhåndstegnet skruestøtte, som tar hensyn til skjærestivhet og posisjoneringsnøyaktighet.
Spindeldrift
Spindeldriften er delt inn i en servomotor som driver spindelen direkte gjennom et registerreim for å oppnå større dreiemoment.
Aksial mating
Som en vertikal akse bærer Z-aksen større belastning i lang tid, og er lettere å slite enn parallellaksens styreskrue. Z-aksen bruker en 55 mm styreskinne av rulletype med en skruediameter på 50 mm som standardutstyr. oppnå stivheten til den aksiale matingen og opprettholde langsiktig nøyaktighet.
Design med stort slag
For å tilfredsstille den tynnveggede dyphullsbehandlingen representert av bremsenavet, er en komposittverktøylinje installert i midten av tårnet, som kan realisere verktøyendringen i arbeidsstykket uten å trekke verktøyet tilbake, noe som kan forbedre prosesseringseffektiviteten betraktelig .Den brukes til å bearbeide store og tunge arbeidsstykker med stor diameter og kort lengde og arbeidsstykker som ikke er enkle å klemme på en horisontal dreiebenk.
Numerisk kontrollsystem
Vanlig brukt numerisk kontrollsystem:
1. Innenriks numerisk kontrollsystem: GSK, Chengdu, Guang Tai, Beijing, Kandi KND Huazhong numerisk kontrollsystem
2.Importert CNC-system: SIEMENS CNC-system i Tyskland, Mitsubishi i Japan. FANUC Fanuc, Japan