Што се предности на CNC вертикална точилка според традиционалната точилка?

Вертикалното CNC токарно станче, како високо прецизен CNC машински алат со висока ефикасност, прецизност и многуфункционални карактеристики, се користи шiroко во авионската индустрија, производство на автомобили, обработка на форми и други области, и е еден од клучните апарати за moderne индустријално производство. Претставува се предводено од ложе, спирална кутија, кутија за подигнување, турет, држач за алатки, хидраuliчни систем, охлаждачки систем итн. Користејќи CNC технологија, електромоторот се контролира преку програмирање за да се реализираат различни комплексни операции на обработка, и нивото на автоматизација и прецизност на обработката е поголемо според традиционалните токарни станчиња.

Како основен дел на CNC вертикална торнечка, спиралната кутија е одговорна за приводот на резачкиот алат за вртење при обработка, што обично се состои од спирала, лоптични подлоги, електрички мотор, шестеренска кутија итн. Пристапувајќи во процесот на обработка, спиралната кутија може да постигне високоспидовно вртење, осигурвајќи доволна резачка сила и момент за да го осигури стабилноста и ефикасноста на процесот на обработка.
Фидерната кутија е одговорна за точното контролирање на брзината и длабочината на фидерот на алата во процесот на обработка за да се задоволат различните потреби на обработката. Торнечкиот турет и држачот за алат се користат за монтирање и регулирање на резачките алатки, кои можат брзо да menjат и позиционираат различни видови алати.
Хидравличкиот систем е важен дел од вертикалниот токар, кој може да осигура доволно хидравличко притисок за контролирање на сите видови механички движења и фиксација на работниот предмет. Охлаждајќиот систем се користи за спречување на високите температури што се генерираат во процесот на обработка, за да не штетат оборудбата и работниот предмет, па туку да ја подобрат квалитетот на обработката.
Кога оператор го користи CNC вертикалниот токар за обработка, тој или таа пишува програма за обработка и ја прикачува до контролниот систем на машината, а потоа се комуницира со машината преку компјутер или друг терминален уред за да ја испрати програмата до вертикалниот токар. Пред да се изврши програмата, се бара серija поставки и калибрирања за да се осигура дека вертикалниот токар точно ќе го изврши задачата за обработка.