금속의 모양이 어떻게 만들어지는지 궁금해 본 적이 있습니까? 그것을 판금 프레스 기계. 이는 독특한 기계로 다이를 통해 평평한 금속을 눌러 다양한 모양과 크기를 얻는 것을 설명합니다. 이는 금속을 원하는 모양으로 구부리고 단조하여 수행합니다. Nadun은 자동차, 항공 및 건물의 여러 산업 부문에 정확한 부품을 생산하기 위한 특수 유형의 기계를 보유하고 있습니다.
평평한 금속 조각으로 모양을 만드는 데는 많은 기술과 연습이 필요합니다. 금속으로 작업할 때, 우리는 가능한 최상의 결과를 보장하기 위해 다양한 방법으로 훈련받은 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 이것이 바로 Nadun에서 하는 일입니다. 우리 훈련의 주요 기술 중 하나는 에어 벤딩으로 알려져 있습니다. 이 방법은 단순히 윤곽이 있는 모양인 다이를 사용하여 금속을 다이에 눌러 굽힘을 형성합니다. 에어 벤딩은 디자인에 유연하면서도 정확하고 디자인에 충실할 수 있는 기회를 제공합니다. 제가 말하고자 하는 것은 모양이 품질을 잃지 않기 때문에 필요한 경우 편집할 수 있다는 것입니다.
우리가 활용하는 다른 방법은 바텀을 통한 것입니다. 이와 비교했을 때, 이 방법은 금속의 각도가 더 좁거나 굽힘이 더 좁아집니다. 하지만 공기 굽힘만큼 설계 변경에 유연하지는 않습니다. 우리는 또한 코이닝이라는 개념을 활용합니다. 코이닝은 원하는 모양이 되도록 많은 응력을 사용하여 금속을 변형시키는 매우 집중적인 공정입니다. 마지막으로, 종이를 말듯이 금속을 둥글게 구부리는 컬링이 있습니다. 모든 방법에는 장단점이 있으므로 새로운 프로젝트를 시작하기 전에 매우 신중하게 선택해야 합니다.
부품 작동 방식에 약간의 차이가 있어도 판금 프레스 성형 공정에서 정밀성이 매우 중요하기 때문에 고장으로 이어질 수 있습니다. Nadun에서는 스마트 도구와 고유한 컴퓨터 프로그램을 사용하여 첫날부터 모든 것이 완벽하도록 보장합니다. 제작하기 전에 컴퓨터 모델인 WriteOn에서 설계합니다. 이는 기계를 프로그래밍하여 테스트할 샘플 부품을 만들 수 있도록 돕기 위한 것입니다. 이 샘플 부품을 만든 후 특수 도구로 이 샘플 부품을 측정하여 올바르고 모든 허용 오차 내에 있는지 확인합니다. 샘플이 확인되면 전체 생산이 시작되며, 모든 단계에서 올바르고 정확한 문제가 적절하게 수행되도록 면밀히 감독합니다.
판금은 모양을 만들기 위해 염두에 두어야 할 특성이 있습니다. 이는 금속이 밀리고 당겨질 때 어떻게 반응하는지 설명하는 속성입니다. 금속의 두께, 경도, 연성(신축성)과 같은 요소는 프레스 성형 공정이 작동하는 방식에 영향을 미칩니다. Nadun에서는 원하는 결과를 위해 각 금속 조각의 이러한 특성을 주의 깊게 확인하고 모니터링합니다. 각 프로젝트에서 우리는 금속을 형성하는 가장 좋은 방법을 배우기 위해 많은 테스트와 실험을 수행합니다. 이를 통해 금속의 특성을 활용하여 기능적이기도 한 견고하고 지속 가능한 구성 요소를 만드는 데 도움이 됩니다.
우리는 판금 프레스 성형에 많은 디자인과 모양을 적용할 수 있습니다. 이것은 Nadun에서 고객이 새로운 디자인 개념을 브레인스토밍하는 데 도움이 되는 프로세스입니다. 수많은 정확한 프로세스(공기 굽힘, 바텀, 코이닝, 컬링 등)를 사용하여 고객의 요구를 충족하고 충족하는 독특한 모양을 만들 수 있습니다. 또한 새로운 소프트웨어와 도구를 사용하여 과거에는 할 수 없었던 새로운 디자인 아이디어를 발견합니다. 이를 통해 할 수 있는 일의 한계를 탐색하고 고유한 부품을 만들 수 있는 능력을 얻습니다.
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