CNC垂直旋盤旋削・ミリング旋削機多機能CNC旋盤

CNC垂直旋盤は、主に大型で短く、重量のある作業物の外周円筒面、端面、円錐面、円筒穴または円錐穴を加工するために使用されます。また、補助装置を装備することで、ねじ切り、球面旋削、プロファイリング、フライス加工、研削が可能です。垂直旋盤の主な特徴は、主軸が垂直に配置され、工作機械用テーブルが水平面上に位置していることです。作業物は、主軸の回転運動によって駆動される大きな工作テーブルに固定されます。作業物が水平の工作テーブルに取り付けられているため、挟み込みが比較的便利です。作業物の質量と切削力は、工作テーブルとベースの間の回転ガイドレールによって支えられ、主軸やベアリングへの負荷が軽減され、安定した動作が保たれ、長期間にわたり加工精度が維持されます。

CNC垂直旋盤に関する詳細情報が必要な場合は、ぜひお問い合わせください。

1. 基台、支柱、およびスライディングシートはすべて高品質のグレーキャストアイアン製であり、焼入れ処理が施されています。これにより、機械工具が長期使用に耐えられる高い強度と精度の安定性を確保します。
2. この機械はローラータイプの線形ガイドを採用しています。非常に高い剛性と重荷重能力を持ち、垂直および水平給餌運動の位置決め精度や荷重能力が大幅に向上しています。
3. 機械の主軸プーリーと主軸CNCサーボモータプーリーはベルトで接続されており、18.5Kwまたは2kwのモーターを連続的に変速することができ、広い速度範囲に対応します。これにより、部品の粗削りと仕上げに必要な異なる主軸速度の要件を満たすことができます。
4. 垂直および水平給餌はサーボモーターによって自動制御され、両方向に保護装置が設置されています。また、垂直方向には負荷バランスメカニズムが設置されており、ねじ軸の負荷を軽減し、ねじ軸の寿命を大幅に延ばします。
5. 機械工具の垂直方向と水平方向にあるボールねじの両端は、特殊なねじベアリングによって支持されており、これにより機械工具の部品の加工精度が大幅に向上し、保証されています。
6. 機械工具には電動潤滑油ポンプが採用されており、各部を間欠的に自動潤滑することで、各ガイドレールペアやボールねじペアの潤滑を確保し、各運動ペアの耐用年数を延ばすことができます。
7. ツールポストは水平または垂直多駅式CNCツールポストを採用しており、工具交換時間が短く、作業効率が大幅に向上します。
8. スピンドルの上端には、ユーザの要求に応じてディスクテーブルまたは油圧チャックを装備できます。メインシャフトの下端には、回転式油圧シリンダを装備でき、これは単ピストン式とダブルピストン式に分かれます。単ピストンシリンダは、治具を制御してワークピースを押さえたり、油圧チャックを制御するために使用できます。ダブルピストンシリンダの場合、一方のシリンダが油圧チャックを制御し、もう一方のシリンダが治具を制御してワークピースを押さえます。
機能的特徴

SPINDLE
主軸のベアリングはダブルローラーベアリングを採用し、軸方向には両方の推力角接触ボールベアリングが使用されており、最大497KNの軸方向負荷を提供できます。主軸の剛性を最大限に高めるために、ベアリングの接触面積は98%以上に達しており、これは業界規制の85%よりも大幅に高く、主軸直径の径方向ビート/端面ジャンプはどちらも0.003mm以内です。一体型主軸ユニット、高い回転精度；輸入された直線ローラーガイドレール、予め引かれたスクリュー支持で、切削剛性と位置決め精度を考慮しています。
主軸駆動
主軸駆動は、タイミングベルトを通じて主軸を直接駆動するサーボモーターに分けられ、より大きなトルク出力を実現します。
軸送り
Z軸は垂直軸として、長期間にわたってより大きな負荷を担い、平行軸のガイドねじよりも摩耗しやすいです。Z軸には標準装備として、スクリュー径50mmの55mmローラータイプのレールが採用されています。軸方向給与の剛性と長期精度の維持を達成するために使用されます。
大ストローク設計
ブレーキハブなどの薄肉深穴加工を満たすために、タレットの中央に複合ツールバーが設置されており、工具を引き抜かずにワークピース内で工具交換を行うことができ、これにより加工効率を大幅に向上させることができます。これは、大口径短尺で大型かつ重量のあるワークピースや、水平旋盤では挟みにくいワークピースの加工に使用されます。
数値制御システム
一般的な数値制御システム：
1. 国産数値制御システム：GSK、成都、広泰、北京、カンディKND華中数値制御システム
2.輸入CNCシステム:ドイツのSIEMENS CNCシステム、日本の三菱。日本のお客様向けFANUC Fanuc。