Nadun Vtc750 cnc tornio verticale macchina

Le tornitori CNC verticali vengono utilizzate principalmente per la lavorazione delle superfici cilindriche esterne di pezzi grossi, corti e pesanti, delle facce estreme, delle superfici coniche, dei fori cilindrici o conici. Possono inoltre essere dotate di dispositivi ausiliari per filettare, lavorare sfere, profili, fresare e levigare. La caratteristica principale dei tornitori verticali è che l'asse è verticale, con il banco posizionato in un piano orizzontale. Il pezzo viene bloccato su un grande banco motore azionato dal movimento rotatorio dell'asse. A causa del montaggio del pezzo su un banco orizzontale, il blocco è relativamente conveniente. La qualità del pezzo e le forze di taglio sono supportate dalle guide rotatorie tra il banco e la base, riducendo il carico sull'asse e sulle cuscinette, garantendo un funzionamento stabile e mantenendo l'accuratezza della lavorazione per lunghi periodi.

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1. La base, la colonna e la sede scorrevole sono realizzate in ghisa grigia di alta qualità e sono state temprate. Garantiscono che l' utensile abbia alta resistenza e stabilità della precisione per un utilizzo a lungo termine.
2. La macchina adotta guide lineari a rotolo. Ha una rigidezza eccezionale e una grande capacità di carico. La precisione di posizionamento e la capacità di carico del movimento di avanzamento verticale e orizzontale sono stati notevolmente migliorati.
3. La puleggia dell'albero motore della macchina e la puleggia del motore CNC servo sono connesse da una cinghia, e possono essere configurate con motori da 18,5 kW o 2 kW con regolazione continua della velocità e ampio intervallo di velocità. Può soddisfare i diversi requisiti di velocità dell'albero motore per il taglio grezzo e la finitura delle parti.
4. L'avanzamento verticale e orizzontale è controllato automaticamente dal motore servo. Ci sono dispositivi di protezione in entrambe le direzioni, e un meccanismo di bilanciamento del carico è installato nella direzione verticale, il che riduce il carico della vite e prolunga notevolmente la vita della vite.
5. Entrambe le estremità della vite a sfera, sia nella direzione verticale che orizzontale della macchina utensile, sono supportate da speciali cuscinetti a sfera per viti, il che migliora e garantisce notevolmente la precisione di lavorazione delle parti della macchina utensile.
6. La macchina utensile adotta una pompa elettrica per l'olio lubrificante per lubrificare automaticamente ciascuna parte in modo intermittente, garantendo così la lubrificazione di ciascuna coppia di guide a rail e di ciascuna coppia di viti a sfera, il che può prolungare la durata di ciascuna coppia mobile.
7. Il portattrezzi adotta un portattrezzi CNC multi-stazione orizzontale o verticale, che ha un tempo di cambio degli attrezzi breve e migliora notevolmente l'efficienza del lavoro.
8. L'estremità superiore della mandrino può essere equipaggiata con un tavolo a disco o una morsetto idraulico in base alle richieste dell'utente. L'estremità inferiore dell'asse principale può essere equipaggiata con un cilindro rotante a olio, che si divide in cilindro a singolo pistone e cilindro a doppio pistone. Il cilindro a singolo pistone può essere utilizzato per controllare l'attrezzatura per comprimere il pezzo lavorato o per controllare il morsetto idraulico. Con cilindri a doppio pistone, un cilindro controlla il morsetto idraulico e l'altro cilindro controlla l'attrezzatura per comprimere il pezzo lavorato.
Caratteristiche funzionali

Mandrino
L'anello della spina utilizza cuscinetti a rotoli a doppia fila, mentre la direzione assiale utilizza cuscinetti sferici a contatto angolare bidirezionale, che possono fornire un carico assiale massimo di 497KN. Al fine di ottenere la massima rigidezza della spina, l'area di contatto del cuscinetto raggiunge più del 98%, molto più alta rispetto alle normative dell'industria del 85%, e il battito radiale del diametro della spina / salto della faccia sono entrambi inferiori a 0,003mm. Unità integrale della spina, alta precisione di rotazione; guida lineare a rotolo importata, supporto pre-trattato della vite, tenendo conto sia della rigidità di taglio che della precisione di posizionamento.
Trasmissione della spina
La trasmissione della spina è divisa in un motore a servizio che guida direttamente la spina attraverso una cinghia oraria per ottenere un'uscita di coppia maggiore.
Alimentazione assiale
Come asse verticale, l'asse Z supporta un carico maggiore per un lungo periodo di tempo e si logora più facilmente rispetto alla guida a vite parallela. L'asse Z adotta una guida a rotolo da 55 mm con un diametro di vite da 50 mm come attrezzatura standard. Al fine di raggiungere la rigidezza del caricamento assiale e il mantenimento della precisione a lungo termine.
Progettazione con ampio corsa
Al fine di soddisfare l'elaborazione di fori sottili e profondi rappresentati dal disco frenante, viene installato un barra strumentale composta al centro del torrione, che consente di cambiare strumento durante l'elaborazione senza ritirare lo strumento, migliorando notevolmente l'efficienza di lavorazione. Viene utilizzata per lavorare pezzi grossi e pesanti con diametro grande e lunghezza corta e pezzi difficili da bloccare su una tornitura orizzontale.
Sistema di controllo numerico
Sistema di controllo numerico comunemente utilizzato:
1. Sistema di controllo numerico nazionale: GSK, Chengdu, Guang Tai, Pechino, Kandi KND Hua Zhong sistema di controllo numerico
2. Sistema CNC importato: sistema SIEMENS CNC in Germania, Mitsubishi in Giappone. FANUC Fanuc, Giappone