Tour vertical CNC Tournage Fraisage Tournage Machine Tour CNC multifonctionnel

Les tours verticaux CNC sont principalement utilisés pour l'usinage de surfaces cylindriques externes, de faces d'extrémité, de surfaces coniques, de trous cylindriques ou de trous coniques de pièces de grande taille, courtes et lourdes. Ils peuvent également être équipés de dispositifs auxiliaires pour le filetage, le tournage sphérique, le profilage, le fraisage et la rectification. La principale caractéristique des tours verticaux est que la broche est verticale, avec la table de travail positionnée dans un plan horizontal. La pièce est serrée sur une grande table de travail entraînée par le mouvement de rotation de la broche. Comme la pièce est montée sur une table de travail horizontale, le serrage est relativement pratique. La qualité de la pièce et les forces de coupe sont soutenues par les rails de guidage rotatifs entre la table de travail et la base, réduisant la charge sur la broche et les roulements, garantissant un fonctionnement stable et maintenant la précision d'usinage sur des périodes prolongées.

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1. La base, la colonne et le siège coulissant sont tous fabriqués en fonte grise de haute qualité et ont été trempés. Assurez-vous que la machine-outil a une résistance élevée et une stabilité de précision pour une utilisation à long terme.
2. La machine adopte des glissières linéaires de type à rouleaux. Elle présente une rigidité extrêmement élevée et une capacité de charge élevée. La précision de positionnement et la capacité de charge du mouvement d'alimentation vertical et horizontal sont considérablement améliorées.
3. La poulie de broche de la machine-outil et la poulie du servomoteur CNC de broche sont reliées par une courroie et peuvent être configurées avec des moteurs de 18.5 kW ou 2 kW à vitesse variable continue et à large plage de vitesse. Il peut répondre aux différentes exigences de la vitesse de broche pour l'usinage grossier et la finition des pièces.
4. Les alimentations verticales et horizontales sont contrôlées automatiquement par le servomoteur. Des dispositifs de protection sont installés dans les deux sens et un mécanisme d'équilibrage de charge est installé dans le sens vertical, ce qui réduit la charge de la vis mère et prolonge considérablement le cycle de vie de la vis mère.
5. Les deux extrémités de la vis à billes dans les directions verticale et horizontale de la machine-outil sont soutenues par des roulements à vis spéciaux, ce qui améliore et garantit considérablement la précision d'usinage des pièces de la machine-outil.
6. La machine-outil adopte une sortie d'huile de lubrification électrique pour lubrifier automatiquement chaque pièce de manière intermittente afin d'assurer la lubrification de chaque paire de rails de guidage et de chaque paire de vis à billes, ce qui peut prolonger la durée de vie de chaque paire de mouvements.
7. Le porte-outil adopte un porte-outil CNC multi-stations horizontal ou vertical, qui a un temps de changement d'outil court et améliore considérablement l'efficacité du travail.
8. L'extrémité supérieure de la broche peut être équipée d'une table à disque ou d'un mandrin hydraulique selon les besoins de l'utilisateur. L'extrémité inférieure de l'arbre principal peut être équipée d'un vérin à huile rotatif, qui est divisé en piston simple et piston double. Le vérin à piston simple peut être utilisé pour contrôler l'outillage pour comprimer la pièce à usiner ou pour contrôler le mandrin hydraulique. Avec des vérins à double piston. Un vérin contrôle le mandrin hydraulique et l'autre vérin contrôle l'outillage pour comprimer la pièce à usiner.
Caractéristiques fonctionnelles

Broche
Le roulement de la broche adopte des roulements à rouleaux à double rangée et la direction axiale adopte des roulements à billes à contact angulaire à double poussée, qui peuvent fournir une charge axiale maximale de 497KN. Afin d'obtenir la rigidité maximale de la broche, la zone de contact du roulement atteint plus de 98%, ce qui est bien supérieur aux 85% réglementaires de l'industrie, et le battement radial du diamètre de la broche / le saut de la face d'extrémité sont tous deux dans les 0.003 mm. Unité de broche intégrée, haute précision de rotation ; rail de guidage à rouleaux linéaires importé, support de vis pré-étiré, prenant en compte la rigidité de coupe et la précision de positionnement.
Entraînement de broche
L'entraînement de la broche est divisé en un servomoteur qui entraîne directement la broche via une courroie de distribution pour obtenir un couple de sortie plus élevé.
Alimentation axiale
En tant qu'axe vertical, l'axe Z supporte une charge plus importante pendant une longue période et est plus facile à user que la vis de guidage de l'axe parallèle. L'axe Z adopte un rail de guidage à rouleaux de 55 mm avec un diamètre de vis de 50 mm en équipement standard. Afin d'obtenir la rigidité de l'alimentation axiale et le maintien de la précision à long terme.
Conception à grand trait
Afin de satisfaire le traitement des trous profonds à parois minces représenté par le moyeu de frein, une barre d'outils composite est installée au centre de la tourelle, ce qui peut réaliser le changement d'outil dans la pièce sans rétracter l'outil, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité du traitement. Il est utilisé pour traiter des pièces grandes et lourdes avec un grand diamètre et une courte longueur et des pièces qui ne sont pas faciles à serrer sur un tour horizontal.
Système de contrôle numérique
Système de contrôle numérique couramment utilisé :
1. Système de contrôle numérique national : GSK, Chengdu, Guang Tai, Pékin, Kandi Système de contrôle numérique KND Huazhong
2. Système CNC importé : système CNC SIEMENS en Allemagne, Mitsubishi au Japon. FANUC Fanuc, Japon