Vous êtes-vous déjà demandé comment les formes métalliques sont fabriquées ? C'est ce qu'on appelle presse à tôle. Il s'agit de presser des métaux plats à travers une matrice avec une machine unique pour obtenir différentes formes et tailles. Cela se fait en pliant et en forgeant le métal dans la forme souhaitée dont nous avons besoin. Nadun dispose d'un type spécial de machines pour produire des pièces précises pour plusieurs segments de l'industrie automobile, de l'aviation et du bâtiment.
Former des formes à partir de pièces métalliques plates exige beaucoup de compétences et de pratique. Lorsque nous travaillons avec du métal, nous disposons d'une équipe d'experts formés à diverses méthodes pour garantir les meilleurs résultats possibles. C'est ce que nous faisons chez Nadun. L'une des principales techniques de notre formation est connue sous le nom de pliage à l'air. Cette méthode utilise simplement une matrice, qui est une forme profilée, et presse le métal dans la matrice pour former un pli. Le pliage à l'air offre la possibilité d'être flexible dans nos conceptions tout en restant précis et fidèles au design. Ce que je veux dire par là, c'est que nous pouvons modifier si nécessaire car la forme ne perd pas en qualité.
Nous utilisons également d'autres méthodes comme le pliage par le bas. En comparaison, cette méthode produit un angle plus serré ou une courbure plus serrée du métal. Mais elle n'est pas aussi flexible en ce qui concerne les changements de conception que le pliage à l'air. Nous utilisons également un concept appelé le pliage par frappe. Le pliage par frappe est un processus très intensif qui déforme le métal en utilisant beaucoup de contraintes pour garantir la forme souhaitée. Et, enfin, nous avons le bouclage, qui consiste à plier le métal en rond, de la même manière que vous courbez une feuille de papier. Comme toutes les méthodes ont leurs avantages et leurs inconvénients, nous devons donc en choisir une avec beaucoup de prudence avant de commencer un nouveau projet.
Une légère différence dans le fonctionnement de la pièce peut même entraîner une défaillance, car la précision est cruciale pendant le processus de formage de la tôle à la presse. Chez Nadun, nous utilisons des outils intelligents et des programmes informatiques uniques pour garantir que tout est parfait dès le premier jour. Nous concevrons sur WriteOn, un modèle informatique avant de pouvoir le fabriquer. Cela nous aidera à programmer la machine afin que nous puissions construire un échantillon de pièce pour le tester. Après avoir créé cet échantillon, nous le mesurerons avec des outils spéciaux pour vérifier qu'il est correct et qu'il respecte toutes nos tolérances. Une fois l'échantillon confirmé, la production complète commencera, que nous superviserons de près pour garantir que les éléments corrects et précis sont effectués correctement à chaque étape.
La tôle présente des caractéristiques que nous devons garder à l'esprit pour lui donner des formes. Ces propriétés décrivent la façon dont le métal a tendance à réagir lorsqu'il est poussé et tiré. Des éléments tels que l'épaisseur, la dureté et la ductilité (extensibilité) du métal affecteront le fonctionnement du processus de formage à la presse. Chez Nadun, nous vérifions et surveillons soigneusement ces propriétés de chaque pièce de métal pour obtenir le résultat souhaité. Pour chaque projet, nous effectuons de nombreux tests et expériences pour nous assurer que nous apprenons la meilleure façon de former les métaux. Cela nous permet de tirer parti des caractéristiques du métal, nous aidant à fabriquer des composants robustes et durables qui sont également fonctionnels.
Nous pouvons appliquer de nombreux modèles et formes sur le formage de tôles sous presse. C'est un processus que nous utilisons chez Nadun pour aider nos clients à réfléchir à de nouveaux concepts de conception. Grâce à nos nombreux processus précis (cintrage à l'air, emboutissage, frappe, bouclage, etc.), nous pouvons créer des formes distinctives qui répondent aux besoins de nos clients et les satisfont. Nous utilisons également de nouveaux logiciels et outils pour découvrir de nouvelles idées de conception que nous n'étions pas en mesure de réaliser dans le passé. Cela nous aide à explorer les limites de ce que nous pouvons faire, ce qui nous donne la possibilité de créer des pièces uniques.
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