لتکس عمودی CNC، ماشین تورن و فرز چند منظوره CNC

ماشین آلات سی‌ان‌سی عمودی اصلًا برای تراشیدن سطوح استوانه‌ای خارجی، چهره‌ها، سطوح مخروطی، سوراخ‌های استوانه‌ای یا مخروطی قطعات کاری بزرگ، کوتاه و سنگین استفاده می‌شوند. این ماشین‌ها نیز می‌توانند با دستگاه‌های کمکی برای پیچ‌کاری، کُره‌کاری، شکل‌دهی، فرزکاری و صقل مجهز شوند. ویژگی اصلی لث‌های عمودی این است که درخشان عمودی است و میز کار در یک صفحه افقی قرار دارد. قطعه کاری روی میز کار بزرگی که توسط حرکت چرخشی درخشان رانده می‌شود، مشخص می‌شود. به دلیل اینکه قطعه کاری روی میز کار افقی نصب شده است، جابه‌جایی نسبتاً راحت است. کیفیت قطعه کاری و نیروهای تراش قطع توسط راهنمای چرخشی بین میز کار و پایه پشتیبانی می‌شوند، که باعث کاهش بار روی درخشان و محامل می‌شود، عملکرد ثابت را تضمین می‌کند و دقت تراش را در طول دوره‌های طولانی حفظ می‌کند.

برای اطلاعات بیشتر درباره لث‌های عمودی سی‌ان‌سی، لطفاً با ما تماس بگیرید.

1. پایه، ستون و صندلی لغزشی همه از آهن ریزگری خاکستری با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و دم تمر مرکب شده‌اند. اطمینان می‌دهد که ابزار ماشین برای استفاده بلندمدت دارای نیروی بالا و پایداری دقیق باشد.
2. این ماشین از اسلاید خطی نوع رولر استفاده می‌کند. این اسلاید دارای سختی بسیار بالا و ظرفیت حمل بار سنگین است. دقت موقعیت یابی و ظرفیت حمل بار در حرکات تغذیه عمودی و افقی به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
3. گیره محور ماشین و گیره موتور سرو CNC محور از طریق یک بند متصل شده‌اند و می‌توانند با موتورهای 18.5Kw یا 2kw به صورت پیوسته سرعت متغیر را تنظیم کنند و دامنه وسیعی از سرعت را دارند. این ویژگی می‌تواند نیازهای مختلف سرعت محور برای ماشین‌کاری سطحی و پایانی قطعات را برآورده کند.
4. تغذیه‌های عمودی و افقی به صورت خودکار توسط موتور سرو کنترل می‌شوند. دستگاه‌های محافظ در هر دو جهت وجود دارند و در جهت عمودی، مکانیسم تعادل بار نصب شده است که بار مارپیچ را کاهش می‌دهد و دوره زندگی مارپیچ را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
5. هر دو سر مارپیچ گوشتکی در جهت‌های عمودی و افقی ماشین آلات توسط دستگاه‌های برش خاص پشتیبانی می‌شوند که باعث بهبود قابل توجه و تضمین دقت فرآوری قطعات ماشین آلات می‌شود.
6. ماشین آلات از پمپ روغن لوبریکانس الکتریکی استفاده می‌کند تا به طور خودکار به صورت متناوب تمام قسمت‌ها را光滑 کند و لوبریکاسیون هر جفت راهنما و مارپیچ گوشتکی را تضمین کند که می‌تواند عمر هر جفت حرکتی را افزایش دهد.
7. ستون ابزار از ستون ابزار CNC چند ایستگاهی افقی یا عمودی استفاده می‌کند که زمان تعویض ابزار را کوتاه می‌کند و به طور قابل توجهی کارایی را افزایش می‌دهد.
۸. سر علیا از گردان بر اساس نیاز کاربر می‌تواند با جدول دیسک یا چک هیدرولیکی مجهز شود. سر پایینی گردان اصلی می‌تواند با سیلندر روغن چرخان مجهز شود، که به دو نوع سیلندر تک پیستون و دوپیستون تقسیم می‌شود. سیلندر تک پیستون می‌تواند برای کنترل ابزار برای فشرده کردن قطعه کار یا کنترل چک هیدرولیکی استفاده شود. با استفاده از سیلندر دوپیستون، یک سیلندر برای کنترل چک هیدرولیکی و سیلندر دیگر برای کنترل ابزار برای فشرده کردن قطعه کار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ویژگی‌های عملکردی

اسپندل
در محور، استفاده از دو ردیف میخک‌های بارگیر و در جهت محوری از دو گروه میخک توپی با زاویه تماس است که می‌تواند بار محوری حداکثر 497 کیلو نیوتن را تحمل کند. برای دستیابی به سختی حداکثر محور، ناحیه تماس میخک بیشتر از 98٪ است که بسیار بالاتر از مقررات صنعتی 85٪ است و همچنین نوسانات شعاعی قطر محور و پرش وجه انتهایی هر دو در حدود 0.003 میلی‌متر هستند. واحد یکپارچه محور، دقت چرخشی بالا؛ راهنمای خطی میخکی وارداتی، پیش‌بار میخک پشتیبانی، با توجه به سختی برش و دقت موقعیت‌یابی.
محور محرک
محور محرک به سه بخش تقسیم می‌شود: موتور سرو که از طریق باند زمان‌بندی مستقیماً محور را محرک می‌کند تا خروجی گشتاور بیشتری فراهم کند.
تغذیه محوری
به عنوان محور عمودی، محور Z بار بیشتری را طولانی‌تر حمل می‌کند و نسبت به پیستون موازی سریع‌تر خرج می‌شود. محور Z از ریل رولو 55 میلیمتری استاندارد با قطر پیستون 50 میلیمتر استفاده می‌کند. برای دستیابی به سختی تغذیه محور و حفظ دقت بلندمدت این کار انجام می‌شود.
طراحی سROKE بزرگ
برای تأمین نیاز به پردازش سوراخ‌های عمیق دیواره نازک مانند هاب ترمز، یک ابزار مرکب در مرکز برج نصب شده است که بدون بازکردن ابزار، تغییر ابزار روی قطعه کار را امکان‌پذیر می‌سازد که می‌تواند کارایی پردازش را به طور قابل توجهی افزایش دهد. این ابزار برای پردازش قطعات سنگین و بزرگ با قطر بزرگ و طول کوتاه و همچنین قطعاتی که روی لثخه افقی قابل فیکس شدن نیستند، استفاده می‌شود.
سیستم کنترل عددی
سیستم کنترل عددی متداول:
1. سیستم کنترل عددی داخلی: GSK، چنگدو، گوانگ تای، پکن، کندی KND، سیستم کنترل عددی هواژونگ
2. سیستم CNC وارداتی: سیستم CNC SIEMENS آلمان، میتسوبیشی ژاپن، FANUC فانوک، ژاپن