Máquina de torno vertical CNC Nadun Vtc750

Los tornos verticales CNC se utilizan principalmente para mecanizar superficies cilíndricas externas, caras, superficies cónicas, agujeros cilíndricos o agujeros cónicos de piezas de trabajo grandes, cortas y pesadas. También pueden equiparse con dispositivos auxiliares para realizar roscaje, torneado esférico, perfilado, fresado y rectificado. La característica principal de los tornos verticales es que el husillo está en posición vertical, con la mesa de trabajo situada en un plano horizontal. La pieza se sujeta en una gran mesa de trabajo impulsada por el movimiento rotativo del husillo. Debido a que la pieza está montada en una mesa horizontal, el agarre es relativamente conveniente. La calidad de la pieza y las fuerzas de corte son soportadas por las guías de rotación entre la mesa y la base, reduciendo la carga sobre el husillo y los rodamientos, asegurando un funcionamiento estable y manteniendo la precisión de mecanizado durante largos períodos.

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1. La base, la columna y el asiento deslizante están todos hechos de hierro fundido gris de alta calidad y han sido templados. Garantizan que la máquina herramienta tenga alta resistencia y estabilidad de precisión para un uso a largo plazo.
2. La máquina utiliza guías lineales de tipo rodante. Tiene una rigidez super alta y una gran capacidad de carga. La precisión de posicionamiento y la capacidad de carga del movimiento de avance vertical y horizontal se han mejorado considerablemente.
3. La polea del huso de la máquina herramienta y la polea del motor de servocinético CNC están conectadas por una correa, y se pueden configurar con motores de 18.5 Kw o 2 Kw con velocidad continua variable y un rango de velocidades amplio. Puede satisfacer los diferentes requisitos de velocidad del huso para el mecanizado grueso y el acabado de las piezas.
4. Los avances vertical y horizontal son controlados automáticamente por el motor de servocinética. Hay dispositivos de protección en ambas direcciones, y se ha instalado un mecanismo de equilibrio de carga en la dirección vertical, lo que reduce la carga del husillo y extiende considerablemente la vida útil del mismo.
5. Ambos extremos del husillo de bolas en las direcciones vertical y horizontal de la máquina herramienta están soportados por rodamientos especiales para husillos, lo que mejora y garantiza considerablemente la precisión de mecanizado de las piezas de la máquina herramienta.
6. La máquina herramienta adopta una bomba de aceite eléctrica para lubricar automáticamente cada parte de manera intermitente, asegurando la lubricación de cada par de rieles guía y cada par de husillos de bolas, lo que puede prolongar la vida útil de cada par de movimiento.
7. El porta-herramientas adopta un porta-herramientas CNC de múltiples estaciones horizontal o vertical, lo que reduce el tiempo de cambio de herramientas y mejora considerablemente la eficiencia del trabajo.
8. El extremo superior del husillo puede equiparse con una mesa de disco o un portaherramientas hidráulico según los requisitos del usuario. El extremo inferior del eje principal puede equiparse con un cilindro de aceite rotativo, que se divide en de pistón simple y doble pistón. El cilindro de pistón simple se puede utilizar para controlar la fijación de herramientas para comprimir la pieza de trabajo o para controlar el portaherramientas hidráulico. Con cilindros de doble pistón, un cilindro controla el portaherramientas hidráulico y el otro cilindro controla la fijación de herramientas para comprimir la pieza de trabajo.
Características funcionales

HUSILLO
El rodamiento del husillo adopta rodamientos de rodillos de doble fila, y la dirección axial utiliza rodamientos de bolas de contacto angular de empuje en ambas direcciones, lo cual puede proporcionar una carga axial máxima de 497KN. Para obtener la máxima rigidez del husillo, el área de contacto del rodamiento alcanza más del 98%, lo cual es mucho mayor que las regulaciones de la industria del 85%, y el salto radial del diámetro del husillo / salto de la cara están ambos dentro de 0.003mm. Unidad de husillo integral, alta precisión de rotación; riel lineal de rodillos importado, soporte de tornillo pretraccional, teniendo en cuenta la rigidez de corte y la precisión de posicionamiento.
Acción del husillo
La acción del husillo se divide en un motor de servomecanismo que impulsa directamente el husillo a través de una correa dentada para lograr una mayor salida de par.
Avance axial
Como eje vertical, el eje Z soporta una carga mayor durante mucho tiempo y es más fácil de desgastar que la guía de tornillo de eje paralelo. El eje Z adopta una vía de rodillos de 55 mm con un diámetro de rosca de 50 mm como equipo estándar. Con el fin de lograr la rigidez del avance axial y el mantenimiento de la precisión a largo plazo.
Diseño de gran recorrido
Para satisfacer el procesamiento de agujeros profundos de pared delgada representado por el cubo de freno, se instala una barra de herramientas compuesta en el centro de la torreta, lo que permite cambiar la herramienta en la pieza sin retirar la herramienta, lo que puede mejorar considerablemente la eficiencia de procesamiento. Se utiliza para procesar piezas grandes y pesadas con gran diámetro y longitud corta, así como piezas difíciles de sujetar en un torno horizontal.
Sistema de control numérico
Sistema de control numérico comúnmente utilizado:
1. Sistema de control numérico nacional: GSK, Chengdu, Guang Tai, Beijing, Kandi KND, sistema de control numérico Huazhong
2. Sistema CNC importado: Sistema CNC SIEMENS de Alemania, Mitsubishi de Japón, FANUC Fanuc de Japón