Torno vertical CNC Torneado Fresado Torno CNC multifuncional

Los tornos verticales CNC se utilizan principalmente para mecanizar superficies cilíndricas externas, caras frontales, superficies cónicas, agujeros cilíndricos u orificios cónicos de piezas de trabajo grandes, cortas y pesadas. También pueden estar equipados con dispositivos auxiliares para roscar, tornear, perfilar, fresar y rectificar. La característica principal de los tornos verticales es que el husillo está en posición vertical, con la mesa de trabajo colocada en un plano horizontal. La pieza de trabajo se sujeta en una mesa de trabajo grande impulsada por el movimiento de rotación del husillo. Debido a que la pieza de trabajo está montada en una mesa de trabajo horizontal, la sujeción es relativamente cómoda. La calidad de la pieza de trabajo y las fuerzas de corte están respaldadas por los rieles de guía giratorios entre la mesa de trabajo y la base, lo que reduce la carga en el husillo y los cojinetes, lo que garantiza un funcionamiento estable y mantiene la precisión del mecanizado durante períodos prolongados.

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1. La base, la columna y el asiento deslizante están hechos de hierro fundido gris de alta calidad y han sido templados. Garantizan que la máquina herramienta tenga alta resistencia y estabilidad de precisión para un uso a largo plazo.
2. La máquina adopta guías lineales de tipo rodillo. Tiene una rigidez muy alta y una gran capacidad de carga. La precisión de posicionamiento y la capacidad de carga del movimiento de alimentación vertical y horizontal se han mejorado enormemente.
3. La polea del husillo de la máquina herramienta y la polea del servomotor CNC del husillo están conectadas por una correa y se pueden configurar con motores de 18.5 Kw o 2 Kw de velocidad variable continua y un amplio rango de velocidad. Puede cumplir con los diferentes requisitos de la velocidad del husillo para el mecanizado en bruto y el acabado de piezas.
4. El avance vertical y horizontal se controla automáticamente mediante el servomotor. Hay dispositivos de protección en ambas direcciones y se instala un mecanismo de equilibrio de carga en la dirección vertical, lo que reduce la carga del husillo y extiende en gran medida el ciclo de vida del mismo.
5. Ambos extremos del tornillo de bola en las direcciones vertical y horizontal de la máquina herramienta están soportados por cojinetes de tornillo especiales, lo que mejora y garantiza enormemente la precisión de mecanizado de las piezas de la máquina herramienta.
6. La máquina herramienta cuenta con un bombeo de aceite lubricante eléctrico para lubricar automáticamente cada pieza de manera intermitente para garantizar la lubricación de cada par de guías y par de tornillos de bolas, lo que puede prolongar la vida útil de cada par de movimientos.
7. El poste de herramientas adopta un poste de herramientas CNC multiestación horizontal o vertical, que tiene un tiempo de cambio de herramienta corto y mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.
8. El extremo superior del husillo puede estar equipado con una mesa de discos o un mandril hidráulico según los requisitos del usuario. El extremo inferior del eje principal puede estar equipado con un cilindro de aceite giratorio, que se divide en un pistón simple y un pistón doble. El cilindro de un pistón se puede utilizar para controlar las herramientas para comprimir la pieza de trabajo o para controlar el mandril hidráulico. Con cilindros de doble pistón, un cilindro controla el mandril hidráulico y el otro cilindro controla las herramientas para comprimir la pieza de trabajo.
Características funcionales

Huso
El cojinete del husillo adopta cojinetes de rodillos de doble hilera, y la dirección axial adopta cojinetes de bolas de contacto angular de empuje bidireccional, que pueden proporcionar una carga axial máxima de 497 KN. Para obtener la máxima rigidez del husillo, el área de contacto del cojinete alcanza más del 98%, que es mucho más alto que las regulaciones de la industria del 85%, y el golpe radial del diámetro del husillo / salto de la cara del extremo están ambos dentro de 0.003 mm. Unidad de husillo integral, alta precisión de rotación; riel de guía de rodillos lineales importado, soporte de tornillo prediseñado, teniendo en cuenta la rigidez de corte y la precisión de posicionamiento.
Husillo
El accionamiento del husillo se divide en un servomotor que impulsa directamente el husillo a través de una correa de distribución para lograr una mayor salida de par.
Alimentación axial
Como eje vertical, el eje Z soporta una mayor carga durante un tiempo prolongado y se desgasta más fácilmente que el tornillo guía del eje paralelo. El eje Z adopta un riel guía tipo rodillo de 55 mm con un diámetro de tornillo de 50 mm como equipo estándar para lograr la rigidez de la alimentación axial y el mantenimiento de la precisión a largo plazo.
Diseño de trazo grande
Para satisfacer el procesamiento de agujeros profundos de paredes delgadas representado por el cubo de freno, se instala una barra de herramientas compuesta en el centro de la torreta, que puede realizar el cambio de herramienta en la pieza de trabajo sin retraer la herramienta, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento. Se utiliza para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas con gran diámetro y longitud corta y piezas de trabajo que no son fáciles de sujetar en un torno horizontal.
Sistema de control numérico
Sistema de control numérico comúnmente utilizado:
1. Sistema de control numérico nacional: GSK, Chengdu, Guang Tai, Beijing, sistema de control numérico Kandi KND Huazhong
2. Sistema CNC importado: Sistema CNC SIEMENS en Alemania, Mitsubishi en Japón. FANUC Fanuc, Japón