konventionelle Hochleistungs-CNC-Vertikal-Karussellfräsmaschine mit großer Z-Achse Drehmaschine vertikales Mini-Werkzeug Deutschland

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1. Basis, Säulen und Schlitten bestehen aus hochwertigem Grauguss und sind gehärtet, um eine hohe Festigkeit und langfristige Präzisionsstabilität der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
2. Die Werkzeugmaschine verwendet Rollenlinearführungen, die eine extrem hohe Steifigkeit und hohe Tragfähigkeit aufweisen. Dadurch werden die Positioniergenauigkeit und Tragfähigkeit der Längs- und Quervorschubbewegungen der Werkzeugmaschine erheblich verbessert.
3. Der Servo-Hauptmotor ist über einen synchronen Zahnriemen mit der Spindel verbunden und gewährleistet so eine wiederholgenaue Positionierung des Werkstücks. Er bietet eine stufenlose Drehzahlregelung und der große Drehzahlbereich kann die unterschiedlichen Spindeldrehzahlanforderungen für die schwierige und feine Bearbeitung verschiedener Teile erfüllen.
4. Die Längs- und Quervorschübe werden durch Hochleistungsservomotoren zur automatischen Zuführung gesteuert. Der Längsvorschub ist mit einem Lastausgleichsmechanismus ausgestattet, der die Belastung der Leitspindel effektiv reduziert und ihre Lebensdauer erheblich verlängert.
5. Beide Enden der Längs- und Querkugelumlaufspindeln der Werkzeugmaschine werden durch importierte zweireihige Lager gestützt, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile erheblich verbessern und sicherstellen.
6. Die Werkzeugmaschine verwendet eine einstellbare elektrische Schmierölpumpe zur intermittierenden automatischen Schmierung verschiedener Teile, wodurch die Schmierung aller Führungsschienen und Leitspindeln sichergestellt und die Betriebspräzision jedes beweglichen Teils garantiert wird.
7.Der Werkzeughalter der Werkzeugmaschine verfügt über einen horizontalen oder vertikalen CNC-Werkzeughalter mit mehreren Stationen zum einmaligen Einspannen von Werkzeugen. Die kurze Werkzeugwechselzeit verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.
8. Das obere Ende der Spindel kann je nach Benutzeranforderungen mit einem scheibenförmigen Arbeitstisch oder einem hydraulischen Spannfutter ausgestattet werden. Das untere Ende der Spindel kann mit einem Drehzylinder ausgestattet werden, der in Einkolben- und Doppelkolbenausführung erhältlich ist. Der Einkolbenzylinder kann zur Steuerung der Vorrichtung zum Festklemmen des Werkstücks oder zur Steuerung des hydraulischen Spannfutters verwendet werden. Beim Doppelkolbenzylinder steuert ein Zylinder das hydraulische Spannfutter, während der andere Zylinder die Vorrichtung zum Festklemmen des Werkstücks steuert.

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