CNC-Einsäulen-Vertikaldrehmaschine, China, automatische Drehmaschine, Metallbearbeitung

CNC-Vertikaldrehmaschinen werden hauptsächlich zum Bearbeiten von äußeren zylindrischen Oberflächen, Endflächen, konischen Oberflächen, zylindrischen Löchern oder konischen Löchern großer, kurzer und schwerer Werkstücke verwendet. Sie können auch mit Zusatzgeräten zum Gewindeschneiden, Kugeldrehen, Profilieren, Fräsen und Schleifen ausgestattet werden. Das Hauptmerkmal von Vertikaldrehmaschinen ist, dass die Spindel aufrecht steht und der Arbeitstisch in einer horizontalen Ebene positioniert ist. Das Werkstück wird auf einem großen Arbeitstisch festgeklemmt, der durch die Drehbewegung der Spindel angetrieben wird. Da das Werkstück auf einem horizontalen Arbeitstisch montiert ist, ist das Festklemmen relativ bequem. Die Qualität des Werkstücks und die Schnittkräfte werden durch die rotierenden Führungsschienen zwischen Arbeitstisch und Basis unterstützt, wodurch die Belastung der Spindel und der Lager verringert wird, ein stabiler Betrieb gewährleistet und die Bearbeitungsgenauigkeit über längere Zeiträume aufrechterhalten wird.

Für weitere Informationen zu CNC-Vertikaldrehmaschinen kontaktieren Sie uns bitte.

1. Basis, Säule und Gleitsitz bestehen alle aus hochwertigem Grauguss und sind gehärtet. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine für den Langzeitgebrauch eine hohe Festigkeit und Präzisionsstabilität aufweist.
2. Die Maschine verwendet lineare Gleitschienen vom Rollentyp. Sie hat eine extrem hohe Steifigkeit und hohe Tragfähigkeit. Die Positioniergenauigkeit und Tragfähigkeit der vertikalen und horizontalen Vorschubbewegung werden erheblich verbessert.
3. Die Spindelriemenscheibe des Maschinendrehmoments und die Riemenscheibe des Spindel-CNC-Servomotors sind durch einen Riemen verbunden und können mit 18.5-kW- oder 2-kW-Motoren mit stufenloser Drehzahlregelung und großem Drehzahlbereich konfiguriert werden. Sie können die unterschiedlichen Anforderungen an die Spindeldrehzahl für die Grobbearbeitung und Endbearbeitung von Teilen erfüllen.
4. Der vertikale und horizontale Vorschub wird automatisch vom Servomotor gesteuert. In beiden Richtungen gibt es Schutzvorrichtungen, und in der vertikalen Richtung ist ein Lastausgleichsmechanismus installiert, der die Belastung der Leitspindel verringert und die Lebensdauer der Leitspindel erheblich verlängert.
5. Beide Enden der Kugelumlaufspindel in vertikaler und horizontaler Richtung der Werkzeugmaschine werden durch spezielle Schraubenlager gestützt, was die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile der Werkzeugmaschine erheblich verbessert und garantiert.
6. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine elektrische Schmierölpumpe, um jedes Teil automatisch und intermittierend zu schmieren und so die Schmierung jedes Führungsschienen- und Kugelumlaufspindelpaars sicherzustellen. Dadurch kann die Lebensdauer jedes Bewegungspaars verlängert werden.
7. Der Werkzeughalter verfügt über einen horizontalen oder vertikalen Mehrstationen-CNC-Werkzeughalter, der kurze Werkzeugwechselzeiten ermöglicht und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
8. Das obere Ende der Spindel kann je nach Benutzeranforderungen mit einem Scheibentisch oder einem hydraulischen Spannfutter ausgestattet werden. Das untere Ende der Hauptwelle kann mit einem rotierenden Ölzylinder ausgestattet werden, der in einen Einzelkolben- und einen Doppelkolbenzylinder unterteilt ist. Der Einzelkolbenzylinder kann verwendet werden, um das Werkzeug zum Komprimieren des Werkstücks oder das hydraulische Spannfutter zu steuern. Bei Doppelkolbenzylindern steuert ein Zylinder das hydraulische Spannfutter und der andere Zylinder steuert das Werkzeug zum Komprimieren des Werkstücks.
Funktionsmerkmale

Spindel
Die Lagerung der Spindel besteht aus zweireihigen Rollenlagern und in axialer Richtung aus Zweiwege-Schrägkugellagern, die eine maximale Axiallast von 497 kN bieten. Um die maximale Steifigkeit der Spindel zu erreichen, beträgt die Kontaktfläche des Lagers mehr als 98 %, was weit über den 85 % liegt, die in der Industrie vorgeschrieben sind. Der radiale Sprung des Spindeldurchmessers und der Stirnflächensprung liegen beide im Bereich von 0.003 mm. Integrierte Spindeleinheit, hohe Rotationsgenauigkeit; importierte lineare Rollenführungsschiene, vorgefertigte Schraubenhalterung, unter Berücksichtigung der Schnittsteifigkeit und Positioniergenauigkeit.
Spindelantrieb
Der Spindelantrieb besteht aus einem Servomotor, der die Spindel direkt über einen Zahnriemen antreibt, um ein höheres Drehmoment zu erreichen.
Axialvorschub
Als vertikale Achse trägt die Z-Achse über einen langen Zeitraum eine größere Belastung und verschleißt leichter als die Führungsschraube einer Parallelachse. Die Z-Achse verfügt standardmäßig über eine 55 mm Führungsschiene in Rollenausführung mit einem Schraubendurchmesser von 50 mm, um die Steifigkeit des axialen Vorschubs und die Aufrechterhaltung einer langfristigen Genauigkeit zu erreichen.
Großhub-Design
Um die Bearbeitung dünnwandiger Tieflochbohrungen zu ermöglichen, die durch die Bremsnabe dargestellt wird, ist in der Mitte des Revolvers eine zusammengesetzte Werkzeugleiste installiert, die den Werkzeugwechsel im Werkstück ohne Zurückziehen des Werkzeugs ermöglicht, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern kann. Sie wird zur Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke mit großem Durchmesser und kurzer Länge sowie von Werkstücken verwendet, die sich nicht leicht auf einer Horizontaldrehmaschine festspannen lassen.
Numerisches Kontrollsystem
Häufig verwendete numerische Steuerungssysteme:
1. Inländisches numerisches Kontrollsystem: GSK, Chengdu, Guang Tai, Peking, Kandi KND Huazhong numerisches Kontrollsystem
2. Importiertes CNC-System: SIEMENS CNC-System in Deutschland, Mitsubishi in Japan. FANUC Fanuc, Japan