Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Metallformen hergestellt werden? Es heißt Blechpressmaschine. Dabei werden flache Metalle mit einer speziellen Maschine durch eine Matrize gepresst, um verschiedene Formen und Größen zu erreichen. Dies geschieht durch Biegen und Schmieden des Metalls in die gewünschte Form. Nadun verfügt über spezielle Maschinen, um präzise Teile für verschiedene Industriesegmente wie Automobil, Luftfahrt und Bauwesen herzustellen.
Das Formen von Formen aus flachen Metallstücken erfordert viel Geschick und Übung. Für die Metallbearbeitung haben wir ein Team von Experten, die in verschiedenen Methoden geschult sind, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen – das ist es, was wir bei Nadun tun. Eine der wichtigsten Techniken unserer Schulung ist das sogenannte Luftbiegen. Bei dieser Methode wird einfach eine Matrize verwendet, die eine konturierte Form hat, und das Metall wird in die Matrize gedrückt, um eine Biegung zu bilden. Das Luftbiegen bietet die Möglichkeit, bei unseren Designs flexibel zu sein und dennoch präzise und entwurfsgetreu zu bleiben. Damit meine ich, dass wir bei Bedarf Änderungen vornehmen können, da die Form nicht an Qualität verliert.
Andere Methoden, die wir verwenden, sind das Tiefziehen. Im Vergleich dazu erzeugt diese Methode einen engeren Winkel oder eine engere Biegung des Metalls. Sie ist jedoch in Bezug auf Designänderungen nicht so flexibel wie das Luftbiegen. Wir verwenden auch ein Konzept namens Prägen. Prägen ist ein sehr intensiver Prozess, bei dem das Metall unter Anwendung großer Spannung verformt wird, um sicherzustellen, dass die gewünschte Form erreicht wird. Und schließlich gibt es das Curling, bei dem das Metall rund gebogen wird, ähnlich wie Sie ein Blatt Papier kräuseln. Da alle Methoden ihre Vor- und Nachteile haben, müssen wir eine davon sehr sorgfältig auswählen, bevor wir ein neues Projekt beginnen.
Schon ein kleiner Unterschied in der Funktionsweise des Teils kann zu einem Ausfall führen, da Präzision beim Blechpressen entscheidend ist. Bei Nadun verwenden wir intelligente Werkzeuge und einzigartige Computerprogramme, um sicherzustellen, dass vom ersten Tag an alles perfekt ist. Wir entwerfen auf dem WriteOn ein Computermodell, bevor wir es herstellen können. Dies soll uns helfen, die Maschine zu programmieren, damit wir ein Musterteil bauen können, an dem wir es testen können. Nachdem wir dieses Musterteil erstellt haben, messen wir es mit Spezialwerkzeugen, um sicherzustellen, dass es korrekt ist und innerhalb aller unserer Toleranzen liegt. Wenn das Muster bestätigt ist, beginnt die volle Produktion, die wir genau überwachen, um sicherzustellen, dass bei jedem Schritt die richtigen und genauen Dinge richtig gemacht werden.
Blech hat Eigenschaften, die wir berücksichtigen müssen, wenn wir es in Formen bringen. Diese Eigenschaften beschreiben, wie das Metall auf Druck und Zug reagiert. Dinge wie die Dicke, Härte und Duktilität (Dehnbarkeit) des Metalls beeinflussen, wie der Pressformungsprozess abläuft. Bei Nadun prüfen und überwachen wir diese Eigenschaften jedes Metallstücks sorgfältig, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Für jedes Projekt führen wir viele Tests und Experimente durch, um sicherzustellen, dass wir die beste Art und Weise zum Formen der Metalle finden. Dadurch können wir die Eigenschaften des Metalls nutzen und robuste und nachhaltige Komponenten herstellen, die zudem funktional sind.
Wir können viele Designs und Formen auf Blechpressformen anwenden. Dies ist ein Verfahren, das wir bei Nadun verwenden, um unseren Kunden beim Brainstorming neuer Designkonzepte zu helfen. Mithilfe unserer zahlreichen präzisen Verfahren (Luftbiegen, Bodenbiegen, Prägen, Kräuseln usw.) können wir unverwechselbare Formen erstellen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen und sie erfüllen. Wir verwenden auch neue Software und Tools, um neue Designideen zu entdecken, die uns in der Vergangenheit nicht möglich waren. Dies hilft uns, die Grenzen dessen auszuloten, was wir tun können, und gibt uns die Möglichkeit, einzigartige Teile zu erstellen.
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