Vertikální soustruh Nadun VTC80 CNC: Otevření nové kapitoly v přesném obrábění

Nedávno byl v dílně sestaven vertikální soustruh Nadun VTC80 CNC. Může se pochlubit vynikajícím výkonem a výkonnými schopnostmi obrábění, čímž přináší zcela nová řešení do výrobního průmyslu.
I. Vynikající výkonnostní vlastnosti
Vysoce přesný řídicí systém: VTC80 je vybaven pokročilým CNC systémem, který je schopen dosáhnout přesné kontroly na úrovni mikronů. Jeho vysoce přesná zpětná vazba kodéru zajišťuje přesný pohyb řezného nástroje na každé souřadnicové ose. Ať už se jedná o složité obrábění obrysů nebo přesné zpracování systému otvorů, může dosáhnout úžasné přesnosti, účinně snížit míru zmetkovitosti produktu a zlepšit kvalitu obrábění.
Konstrukce konstrukce s vysokou tuhostí: Lože soustruhu je vyrobeno z vysoce kvalitního litinového materiálu a prošlo úpravou stárnutí, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a zajistila se strukturální stabilita. Mezitím zvětšená velikost vodicí lišty, rozumné uspořádání a vysoce tuhý kuličkový šroub umožňují vynikající antivibrační výkon při těžkém obrábění. Řezný nástroj řeže plynuleji, prodlužuje životnost řezného nástroje a poskytuje solidní záruku pro dlouhodobé a vysoce náročné obráběcí úkoly.
Vysokorychlostní vřetenová jednotka: Namontované vřeteno má vlastnosti vysoké rychlosti a velkého točivého momentu. Stále může udržovat stabilní dynamickou rovnováhu při vysokorychlostní rotaci, snadno splnit požadavky na vysokorychlostní řezání neželezných kovů a jiných materiálů, realizovat efektivní obrábění a výrazně zkrátit obráběcí cyklus. Když čelíte těžko obrobitelným materiálům, jako je ocel, vysoký točivý moment zajišťuje dostatečnou řeznou sílu, takže obráběcí proces je hladký a bez námahy.
II. Výkonné obráběcí schopnosti
Diverzifikované řezné funkce: VTC80 podporuje více řezných procesů, jako je soustružení, vyvrtávání a frézování. Dokáže dokončit víceprocesové obrábění složitých dílů při jednom upnutí, čímž se sníží počet dob ​​nakládání a vykládání obrobku. To nejen zlepšuje efektivitu obrábění, ale také dále zajišťuje přesnost polohy mezi různými obráběnými povrchy. Například u rotačních dílů s prvky, jako jsou vnitřní a vnější válcové povrchy, kuželové povrchy, závity a ploché povrchy, může dokončit všechny kroky obrábění najednou.
Velký rozsah obrábění: Tento vertikální soustruh má prostornou velikost pracovního stolu s maximálním průměrem otáčení až 800 mm, který je schopen pojmout relativně velké obrobky. Ať už se jedná o díly hřídelů v automobilovém průmyslu a leteckém průmyslu nebo o vysoce výkonné kotoučové obrobky v energetickém průmyslu, všechny najdou na tomto soustruhu prostor pro uplatnění, splňující různorodé výrobní potřeby podniků.

III. Široká škála aplikací
Letecký průmysl: Při výrobě leteckých motorů vyžaduje řada přesných hřídelových a kotoučových dílů vysoce přesné obrábění. Díky svému vynikajícímu výkonu dokáže VTC80 přesně obrábět součásti, které splňují přísné normy pro letectví a kosmonautiku, což přispívá ke zlepšení spolehlivosti a výkonu letadel. Od hřídelí turbín až po skříně motorů a další klíčové součásti dokáže skvěle dokončit obráběcí úkoly a pomáhá tak leteckému průmyslu vzkvétat.
Automobilový průmysl: Výroba automobilových dílů má extrémně vysoké požadavky na efektivitu a přesnost. VTC80 lze použít k výrobě klíčových rotačních dílů, jako jsou klikové hřídele a vačkové hřídele automobilových motorů, a také dílů ve tvaru kotoučů, jako jsou kola a brzdové kotouče. Jeho vysoká rychlost obrábění a stabilní kvalita obrábění odpovídá rytmu rozsáhlé a vysoce kvalitní výroby v automobilovém průmyslu a poskytuje silnou podporu pro vysoký výkon a bezpečnost automobilů.
Podniky pro zpracování přesných strojů: Pro podniky, které se zaměřují na výrobu špičkových přesných strojních produktů, je VTC80 nepochybně nejlepší volbou. Dokáže obrábět různé mechanické díly s vysokou přesností a složitými strukturami, které se používají v oblastech, jako jsou přístroje a měřidla a lékařská zařízení, což pomáhá podnikům zvýšit konkurenceschopnost jejich produktů a prozkoumat širší tržní prostor.