200-ton vier-kolom metaalvormende hidrouliese pers

Vinnige besonderhede:

Daar kan ook na hierdie produk verwys word as 'n 200 ton vierkolom metaalvormende hidrouliese pers, 'n 200 ton vierkolom hidrouliese ponspers, of 'n 200 ton vierkolom hidrouliese vormmasjien.

Belangrikste toepassings:

Die 200-ton vierkolom metaalvormende hidrouliese pers word wyd gebruik in die strek-, buig-, blank- en vormingsprosesse van metaalplate, pype en profiele. Dit is geskik vir nywerhede soos motors, motorfietse, huishoudelike toestelle, hardeware, lugvaart en lugvaart. Dit is 'n ideale toerusting om produksiedoeltreffendheid te verbeter, arbeidsintensiteit te verminder en produkkwaliteit te verseker.

Kern spesifikasies:

- Gegradeerde krag: 2000KN

- Maksimum stelseldruk: 25Mpa

- Maksimum matrysopeninghoogte: 1200mm

- Maksimum slag van gly: 700 mm

- Effektiewe grootte van werktafel: 1000x1000mm

- Vinnige afspoed: 100 mm/s

- Werkspoed: 7-18mm/s

- Terugkeerspoed: 70 mm/s

- Uitwerpsilinderkrag: 400KN

- Uitwerpsilinderslag: 220mm

Hierdie produk neem gevorderde ontwerpkonsepte en vervaardigingsprosesse aan, met kompakte struktuur, stabiele werkverrigting, maklike werking en veiligheid en betroubaarheid. Toegerus met hoë kwaliteit hidrouliese en elektriese beheerstelsels, verseker dit doeltreffende en presiese werking van die toerusting. Daarbenewens kan verskeie bykomstighede en vorms aangepas word volgens klantvereistes om aan verskillende prosesvereistes te voldoen. Ons bied eenstop-metaalvormende oplossings om ondernemings te help om mededingendheid te verbeter!

Beskrywing:

Ons stel ons voorpunt 200 ton vier-kolom metaalvormende hidrouliese pers bekend, ontwerp om presisie en doeltreffendheid in industriële metaalbewerking te herdefinieer. Hierdie kragstasie van innovasie kombineer robuuste konstruksie naatloos met gevorderde hidrouliese tegnologie om ongeëwenaarde werkverrigting en betroubaarheid te lewer.

Ons hidrouliese pers, wat met noukeurige aandag aan detail vervaardig is, spog met 'n formidabele 200 ton kapasiteit, wat selfs die mees veeleisende metaalvormtake maklik maak. Die ontwerp met vier kolomme verseker uitsonderlike stabiliteit en eenvormige drukverspreiding, wat konsekwente resultate vir elke operasie waarborg.

Toegerus met moderne hidrouliese stelsels, bied ons pers presiese beheer oor spoed, krag en slag, wat operateurs bemagtig om die presiese spesifikasies te bereik wat vir elke projek vereis word. Of dit nou ingewikkelde komponente vorm of swaardiens smeeprosesse uitvoer, hierdie pers lewer kompromislose akkuraatheid en herhaalbaarheid, maksimeer produktiwiteit terwyl vermorsing tot die minimum beperk word.

Ons hidrouliese pers is ontwerp vir veelsydigheid en akkommodeer 'n wye reeks gereedskapopstellings, wat naatlose aanpassing by uiteenlopende vervaardigingsvereistes moontlik maak. Van dieptrek tot blanking, buiging en bosseleerwerk, die aanpasbare ontwerp verseker optimale werkverrigting oor verskeie metaalvormtoepassings.

Veiligheid is uiters belangrik in ons ontwerpfilosofie, en ons hidrouliese pers is ontwerp met omvattende veiligheidskenmerke om beide operateurs en toerusting te beskerm. Met geïntegreerde noodstopmeganismes, beveiligingstoestelle en robuuste strukturele versterkings, kan operateurs met selfvertroue werk, met die wete dat hul veiligheid ons topprioriteit is.

Aansoeke:

Veelsydigheid ontmoet doeltreffendheid met ons 200 ton vier-kolom metaalvormende hidrouliese pers, wat 'n magdom toepassings in verskeie industrieë ontsluit. Van motor tot lugvaart, konstruksie en meer, hierdie veelsydige kragbron voorsien in 'n wye spektrum van metaalvormingsbehoeftes.

In die motorsektor blink ons ​​hidrouliese pers uit in die vervaardiging van presisiekomponente soos onderstelonderdele, enjinkomponente en strukturele versterkings. Sy vermoë om dieptrek-, blank- en vormbewerkings naatloos te hanteer, verseker konsekwente gehalte en hoë produktiwiteit en voldoen aan die streng vereistes van moderne motorvervaardiging.

In die lugvaartbedryf, waar presisie en betroubaarheid uiters belangrik is, speel ons hidrouliese pers 'n kritieke rol in die vorming van komplekse komponente vir vliegtuie en ruimtetuie. Van die vorming van ingewikkelde panele en rompgedeeltes tot die smee van kritieke enjinonderdele, sy ongeëwenaarde akkuraatheid en herhaalbaarheid maak dit onontbeerlik in die strewe na lugvaartuitnemendheid.

Die konstruksiesektor trek voordeel uit die robuuste vermoëns van ons hidrouliese pers, wat die geweldige krag en akkuraatheid daarvan gebruik om strukturele elemente, argitektoniese kenmerke en swaardienskomponente te vervaardig. Of dit nou staalbalke vorm, profiele uitdruk of pasgemaakte toebehore vorm, die aanpasbaarheid en doeltreffendheid daarvan stroomlyn konstruksieprosesse en verbeter projekuitkomste.

Behalwe hierdie nywerhede, vind ons hidrouliese pers toepassings in 'n uiteenlopende reeks sektore, insluitend hernubare energie, verbruikersgoedere en vervaardiging van industriële toerusting. Of dit nou windturbine-komponente, huishoudelike toestelle of masjinerieonderdele vervaardig word, sy veelsydigheid en werkverrigting maak dit die ideale oplossing vir metaalvormingsuitdagings oor die hele linie.

Met sy ongeëwenaarde vermoëns en aanpasbaarheid is ons 200 ton vierkolom metaalvormende hidrouliese pers nie net 'n masjien nie-dit is 'n katalisator vir innovasie, wat vordering en uitnemendheid in metaalbewerkingstoepassings wêreldwyd aandryf.

spesifikasies:

Mededingende voordeel:

Verhef jou metaal vorming bedrywighede na nuwe hoogtes met ons 200 ton vier-kolom hidrouliese pers, wat die standaard stel vir werkverrigting, akkuraatheid en betroubaarheid in die bedryf. Wat onderskei ons? Ons mededingende voordeel lê in 'n kombinasie van die nuutste tegnologie, noukeurige vakmanskap en onwrikbare verbintenis tot klanttevredenheid.

Ongeëwenaarde presisie: Ons hidrouliese pers is ontwerp met akkuraatheid in gedagte, wat ongeëwenaarde akkuraatheid en herhaalbaarheid vir elke operasie bied. Met gevorderde hidrouliese stelsels en presiese beheer oor spoed, krag en slag, bemagtig ons operateurs om die presiese spesifikasies te bereik wat vir elke projek vereis word, wat konsekwent voortreflike resultate verseker.

Uitsonderlike duursaamheid: Gebou om die strawwe van industriële metaalbewerking te weerstaan, ons hidrouliese pers spog met 'n robuuste konstruksie en duursame komponente wat ontwerp is vir lang lewe en betroubaarheid. Van swaardiens smeeprosesse tot aaneenlopende produksiesiklusse, dit lewer kompromislose werkverrigting, minimaliseer stilstand en maksimeer produktiwiteit.

Veelsydigheid Herdefinieer: Veelsydigheid is die kenmerk van ons hidrouliese pers, wat 'n wye reeks gereedskapopstellings en metaalvormtoepassings akkommodeer. Of dit nou ingewikkelde komponente vorm, dieptrekbewerkings uitvoer, of swaardiens-uitdruk- en buigtake uitvoer, die aanpasbare ontwerp verseker optimale werkverrigting oor uiteenlopende vervaardigingsvereistes.

Innoverende veiligheidskenmerke: Veiligheid is uiters belangrik in ons ontwerpfilosofie, en ons hidrouliese pers is toegerus met omvattende veiligheidskenmerke om beide operateurs en toerusting te beskerm. Van geïntegreerde noodstopmeganismes tot beveiligingstoestelle en robuuste strukturele versterkings, ons prioritiseer die welstand van ons operateurs, wat gemoedsrus in elke operasie bied.

Kliëntgesentreerde oplossings: Die kern van ons mededingende voordeel is ons onwrikbare verbintenis tot klanttevredenheid. Ons werk nou saam met ons kliënte om hul unieke uitdagings en vereistes te verstaan, en lewer pasgemaakte oplossings wat verwagtinge oortref. Van aanvanklike konsultasie tot na-verkope ondersteuning, ons is toegewyd om elke stap van die pad 'n uitsonderlike klantervaring te bied.

tag:

1. Mag ek die vereiste dokumentasie bekom?

Ons verskaf beslis verskeie dokumente, insluitend sertifikate van ontleding/konformiteit, versekeringsbesonderhede, oorsprongsertifikate en ander noodsaaklike uitvoerpapierwerk.

2. Wat is die gewone deurlooptyd?

Vir monsters is dit ongeveer 30 dae, en vir massaproduksie wissel dit gewoonlik tussen 30 en 60 dae vanaf wanneer die deposito ontvang is. Ons leitye begin met deposito-ontvangs en finale produkgoedkeuring. As ons leitye nie met u skedule ooreenstem nie, raadpleeg asseblief u aangewese verkoopsverteenwoordiger. Ons streef daarna om aan u vereistes te voldoen wanneer dit ook al moontlik is.

3. Watter betaalmetodes aanvaar jy?

Ons ontvang betalings deur bankoorplasing, Western Union of PayPal. Ons standaardbepalings behels 'n 30% voorafdeposito, met die oorblywende 70% balans betaalbaar by voorlegging van die B/L-kopie.

4. Wat is die bepalings van produkwaarborg?

Ons verbintenis sluit beide materiaal en vakmanskap in. Selfs buite die waarborgtydperk, poog ons om alle klantekwessies aan te spreek en op te los om volkome tevredenheid te verseker.

5. Kan u die veilige aflewering van produkte waarborg?

Ons gebruik beslis uitvoerverpakking van hoë gehalte vir veilige aflewering. Gespesialiseerde verpakking word vir gevaarlike goedere gebruik, en bekragtigde koelopbergingsverskaffers word vir temperatuursensitiewe items gebruik. Spesifieke verpakkingsvereistes kan egter bykomende koste tot gevolg hê.

6. Hoe word versendingskoste bepaal?

Gestuurkoste is afhanklik van die geselekteerde afleweringsmetode. Uitdruklike aflewering is vinniger maar duurder, terwyl seevrag verkieslik is vir groter hoeveelhede. Gedetailleerde vragtariewe kan verskaf word sodra ons spesifieke bestellingbesonderhede soos hoeveelheid, gewig en voorkeurversendingsmetode het. Moet asseblief nie huiwer om ons te kontak vir verdere verduideliking nie.