Pod falą inteligentnej produkcji innowacje w technologii maszyn rozciągających wyznaczają nową przyszłość obróbki metali

W nowych obudowach akumulatorów pojazdów energetycznych, elementach konstrukcyjnych ze stopu aluminium lotniczego, wysokiej klasy obudowie sprzętu gospodarstwa domowego i innych scenariuszach precyzyjnej produkcji „niewidzialny” kręgosłup przemysłowy to cicha siła – to dokładna kontrola siły, stabilna zdolność formowania, „kształtowanie” metalowej płyty, która staje się podstawowym wyposażeniem w dziedzinie produkcji wysokiej klasy. Jest tomaszyna do rozciągania

Prasa hydrauliczna do rozciągania to rodzaj urządzenia do obróbki ciśnieniowej opartego na technologii przekładni hydraulicznej, która za pośrednictwem układu hydraulicznego przekształca energię ciśnienia cieczy w energię mechaniczną, napędza siłownik (lub ruchomą belkę poprzeczną) w celu wywarcia nacisku na metalową płytę, tak aby uległa ona odkształceniu plastycznemu, uzyskując w ten sposób wymagany kształt, rozmiar i wydajność części. Układ hydrauliczny przekształca energię ciśnienia cieczy w energię mechaniczną w celu napędzania siłownika (lub ruchomej belki) w celu wywarcia nacisku na blachę w celu spowodowania jej odkształcenia plastycznego, aby uzyskać wymagany kształt, rozmiar i wydajność części. Podstawową zasadę można podsumować w następujący sposób:
Podstawa przekładni hydraulicznej: zastosowanie prawa Pascala (równe ciśnienie przenoszone w zamkniętej cieczy), przez pompę hydrauliczną energia mechaniczna silnika lub silnika zostanie zamieniona na energię ciśnienia oleju, poprzez przewód wysokociśnieniowy do cylindra hydraulicznego, popychając tłok (nurnik), aby wykonać ruch posuwisto-zwrotny, wywierając nacisk na obrabiany przedmiot.
Logika formowania przez rozciąganie: blacha w procesie rozciągania, włókno zewnętrzne jest rozciągane przez rozciąganie, włókno wewnętrzne jest ściskane pod ciśnieniem, gdy naprężenie rozciągające przekracza granicę plastyczności materiału, ale jest niższe niż wytrzymałość na rozciąganie, płyta ulega odkształceniu plastycznemu i ostatecznie dopasowuje się do profilu formy, tworząc kształt docelowy.

Przemysł lotniczy i elektroniczny idą ręka w rękę
Przemysł motoryzacyjny
Regeneracja części: wykorzystanie zaawansowanej technologii do regeneracji silników, skrzyń biegów, układów hamulcowych pod kątem emisji zgodnie z normami krajowymi VI, wydłużenia żywotności i obniżenia kosztów konserwacji.
Nowy łańcuch przemysłu energetycznego: zamówienia na wysokiej klasy urządzenia do rozciągania będą stanowić 23% całego rynku w 2025 r. i oczekuje się, że do 2030 r. ich udział wzrośnie do 31%, głównie w procesach takich jak formowanie obudowy akumulatorów.
Lotnictwo
Obróbka o wysokiej precyzji: powierzchnia odbijająca anteny satelitarnej wykorzystuje technologię ultraprecyzyjnej obróbki, aby uzyskać chropowatość powierzchni w skali nano; odporność cieplna pocisków rakietowych została zwiększona o 30% dzięki złożonej technologii obróbki zakrzywionych powierzchni.
Innowacje materiałowe: stop tytanu, materiały kompozytowe w podwoziu, zastosowanie tarczy turbiny silnika, promują maszynę rozciągającą w kierunku ultraszybkiego i ultraprecyzyjnego rozwoju.
Przemysł elektroniczny
Inteligentny sprzęt testujący: Inteligentna elektroniczna maszyna do testowania rozciągania jest szeroko stosowana w testowaniu materiałów farmaceutycznych, takich jak twarde arkusze z tworzyw sztucznych, wytrzymałość uszczelek gumowych na rozciąganie i wydłużenie przy próbie zerwania, aby zapewnić bezpieczeństwo opakowań leków.
Zapotrzebowanie na miniaturyzację: Komponenty elektroniczne stawiane maszynom rozciągającym wymagają precyzji do poziomu mikronów, promując ewolucję sprzętu w kierunku miniaturyzacji i wysokiej stabilności.