Tour vertical cnc Nadun Vtc750

Les tours verticaux CNC sont principalement utilisés pour usiner des surfaces cylindriques externes, des faces d'extrémité, des surfaces coniques, des trous cylindriques ou des trous coniques de pièces grandes, courtes et lourdes. Ils peuvent également être équipés de dispositifs auxiliaires pour le filetage, le tournage sphérique, le profilage, le fraisage et la rectification. La principale caractéristique des tours verticaux est que la broche est verticale et la table de travail positionnée dans un plan horizontal. La pièce à usiner est serrée sur une grande table de travail entraînée par le mouvement de rotation de la broche. La pièce étant montée sur une table de travail horizontale, le serrage est relativement pratique. La qualité de la pièce et les forces de coupe sont soutenues par les rails de guidage rotatifs entre la table de travail et la base, réduisant ainsi la charge sur la broche et les roulements, garantissant un fonctionnement stable et maintenant la précision de l'usinage sur des périodes prolongées.

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1. La base, la colonne et le siège coulissant sont tous en fonte grise de haute qualité et ont été trempés. Assurez-vous que la machine-outil présente une résistance élevée et une stabilité de précision pour une utilisation à long terme. 2. La machine adopte des glissières linéaires de type roler. il a une rigidité très élevée et une capacité de charge élevée. La précision du positionnement et la capacité de charge du mouvement d'alimentation vertical et horizontal sont grandement améliorées. 3. La poulie de broche de la machine et la poulie du servomoteur CNC de broche sont reliées par une courroie et peuvent être configurées avec des moteurs de 18,5 kW ou 2 kW à vitesse variable continue. et ranee à grande vitesse. Il peut répondre aux différentes exigences de vitesse de broche pour l'usinage grossier et la finition des pièces. 4. Les alimentations verticales et horizontales sont contrôlées automatiquement par le servomoteur. Il existe des dispositifs de protection dans les deux sens et un mécanisme d'équilibrage de charge est installé dans le sens vertical, ce qui réduit la charge de la vis mère et prolonge considérablement le cycle de vie de la vis mère. 5. Les deux extrémités de la vis à billes dans les directions verticale et horizontale de la machine-outil sont soutenues par des roulements à vis spéciaux, ce qui améliore et garantit considérablement la précision d'usinage des pièces de la machine-outil. 6. La machine-outil adopte une pompe à huile lubrifiante électrique pour lubrifier automatiquement chaque pièce de manière intermittente afin d'assurer la lubrification de chaque paire de rails de guidage et de chaque paire de vis à billes. ce qui peut prolonger la durée de vie de chaque paire de mouvements. 7. Le poste à outils adopte un poste à outils CNC multi-station horizontal ou vertical, qui a un temps de changement d'outil court et améliore considérablement l'efficacité du travail. 8. L'extrémité supérieure de la broche peut être équipée d'une table à disque ou d'un mandrin hydraulique selon les besoins de l'utilisateur. L'extrémité inférieure de l'arbre principal peut être équipée d'un cylindre d'huile rotatif, divisé en piston simple et double piston. Le cylindre à piston unique peut être utilisé pour contrôler l'outillage afin de comprimer la pièce de travail ou pour contrôler le mandrin hydraulique. Avec cylindres à double piton. un cylindre contrôle le mandrin hydraulique et l'autre cylindre contrôle l'outillage pour comprimer la pièce. Caractéristiques fonctionnelles

Broche Le roulement de la broche adopte des roulements à rouleaux à double rangée et la direction axiale adopte des roulements à billes à contact oblique à poussée bidirectionnelle, qui peuvent fournir une charge axiale maximale de 497 KN. Afin d'obtenir la rigidité maximale de la broche, la zone de contact du roulement atteint plus de 98 %, ce qui est beaucoup plus élevé que les réglementations de l'industrie de 85 %, et le diamètre de la broche battement radial/saut de la face d'extrémité sont tous deux. à moins de 0,003 mm. Unité de broche intégrée, haute précision de rotation ; Rail de guidage à rouleaux linéaire importé, support de vis pré-dessiné, prenant en compte la rigidité de coupe et la précision du positionnement. Entraînement de broche L'entraînement de la broche est divisé en un servomoteur qui entraîne directement la broche via une courroie de distribution pour obtenir un couple de sortie plus élevé. Avance axiale En tant qu'axe vertical, l'axe Z supporte une charge plus importante pendant une longue période et est plus facile à porter que la vis de guidage à axe parallèle. L'axe Z adopte un rail de guidage à rouleaux de 55 mm avec un diamètre de vis de 50 mm en équipement standard. Afin d'obtenir la rigidité de l'alimentation axiale et le maintien de la précision à long terme. Conception à grande course Afin de satisfaire le traitement des trous profonds à paroi mince représenté par le moyeu de frein, une barre d'outils composite est installée au centre de la tourelle, ce qui permet de réaliser le changement d'outil dans la pièce sans rétracter l'outil, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité du traitement. Elle est utilisée pour traiter des pièces volumineuses et lourdes de grand diamètre et de courte longueur et des pièces qui ne sont pas faciles à serrer sur un tour horizontal. Système de commande numérique Système de commande numérique couramment utilisé : 1. Système de contrôle numérique domestique : système de contrôle numérique GSK, Chengdu, Guang  Tai, Pékin, Kandi  KND Huazhong 2. Système CNC importé : système CNC SIEMENS en Allemagne, Mitsubishi au Japon. FANUC    Fanuc, Japon