CNC-Einständer-Vertikaldrehmaschine China Auto-Drehmaschine Metallbearbeitung

CNC-Vertikaldrehmaschinen werden hauptsächlich für die Bearbeitung der äußeren zylindrischen Oberflächen, Endflächen, konischen Oberflächen, zylindrischen Löcher oder konischen Löcher großer, kurzer und schwerer Werkstücke verwendet. Sie können auch mit Hilfsgeräten zum Gewindeschneiden, Kugeldrehen, Profilieren, Fräsen und Schleifen ausgestattet werden. Das Hauptmerkmal von Vertikaldrehmaschinen ist, dass die Spindel aufrecht steht und der Arbeitstisch in einer horizontalen Ebene positioniert ist. Das Werkstück wird auf einem großen Arbeitstisch gespannt, der durch die Drehbewegung der Spindel angetrieben wird. Da das Werkstück auf einem horizontalen Arbeitstisch montiert ist, ist das Spannen relativ komfortabel. Die Qualität des Werkstücks und die Schnittkräfte werden durch die rotierenden Führungsschienen zwischen Arbeitstisch und Basis unterstützt, wodurch die Belastung der Spindel und Lager reduziert wird, ein stabiler Betrieb gewährleistet und die Bearbeitungsgenauigkeit über längere Zeiträume aufrechterhalten wird.

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1. Der Sockel, die Säule und der verschiebbare Sitz sind alle aus hochwertigem Grauguss gefertigt und gehärtet. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine für den langfristigen Einsatz eine hohe Festigkeit und Präzisionsstabilität aufweist. 2. Die Maschine verfügt über lineare Schlitten vom Rollentyp. Es verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit und hohe Tragfähigkeit. Die Positionierungsgenauigkeit und die Tragfähigkeit der vertikalen und horizontalen Vorschubbewegung werden erheblich verbessert. 3. Die Spindelriemenscheibe der Werkzeugmaschine und die Spindel-CNC-Servomotorriemenscheibe sind durch einen Riemen verbunden und können mit 18,5-kW- oder 2-kW-Motoren mit kontinuierlicher variabler Geschwindigkeit konfiguriert werden. und breite Geschwindigkeitsranee. Es kann die unterschiedlichen Anforderungen an die Spindeldrehzahl für die Grobbearbeitung und Endbearbeitung von Teilen erfüllen. 4. Der vertikale und horizontale Vorschub wird automatisch vom Servomotor gesteuert. Es gibt Schutzvorrichtungen in beide Richtungen und in vertikaler Richtung ist ein Lastausgleichsmechanismus installiert, der die Belastung der Leitspindel reduziert und den Lebenszyklus der Leitspindel erheblich verlängert. 5. Beide Enden der Kugelumlaufspindel in vertikaler und horizontaler Richtung der Werkzeugmaschine werden von speziellen Spindellagern getragen, was die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile der Werkzeugmaschine erheblich verbessert und garantiert. 6, Die Werkzeugmaschine verfügt über eine elektrische Schmierölpumpe, um jedes Teil automatisch intermittierend zu schmieren, um die Schmierung jedes Führungsrollenpaars und Kugelumlaufspindelpaars sicherzustellen. Dadurch kann die Lebensdauer jedes Bewegungspaars verlängert werden. 7. Der Werkzeugständer verfügt über einen horizontalen oder vertikalen CNC-Werkzeugständer mit mehreren Stationen, der kurze Werkzeugwechselzeiten ermöglicht und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert. 8. Das obere Ende der Spindel kann je nach Benutzeranforderungen mit einem Scheibentisch oder einem hydraulischen Spannfutter ausgestattet werden. Das untere Ende der Hauptwelle kann mit einem rotierenden Ölzylinder ausgestattet werden, der in Einzelkolben- und Doppelkolbenzylinder unterteilt ist. Der Einzelkolbenzylinder kann zur Steuerung des Werkzeugs zum Komprimieren des Werkstücks oder zur Steuerung des hydraulischen Spannfutters verwendet werden. Mit Dua-Piton-Zylindern. Ein Zylinder steuert das hydraulische Spannfutter und der andere Zylinder steuert die Werkzeuge zum Komprimieren des Werkstücks. Funktionsmerkmale Spindel Das Lager der Spindel besteht aus zweireihigen Rollenlagern und die axiale Richtung aus Zwei-Wege-Schrägkugellagern, die eine maximale Axiallast von 497 kN bieten können. Um die maximale Steifigkeit der Spindel zu erreichen, erreicht die Kontaktfläche des Lagers mehr als 98 %, was viel höher ist als die Branchenvorschriften von 85 %, und der radiale Schlag des Spindeldurchmessers bzw. der Stirnflächensprung sind beide innerhalb von 0,003 mm. Integrierte Spindeleinheit, hohe Rotationsgenauigkeit; importierte lineare Rollenführungsschiene, vorgezeichnete Schraubenunterstützung, unter Berücksichtigung der Schnittsteifigkeit und Positionierungsgenauigkeit. Spindelantrieb Der Spindelantrieb ist in einen Servomotor unterteilt, der die Spindel über einen Zahnriemen direkt antreibt, um ein höheres Drehmoment zu erzielen. Axialer Vorschub Da es sich um eine vertikale Achse handelt, trägt die Z-Achse längere Zeit eine größere Belastung und ist verschleißfreier als die parallelachsige Führungsschraube. Die Z-Achse verfügt standardmäßig über eine 55-mm-Rollenführungsschiene mit einem Schraubendurchmesser von 50 mm. Um die Steifigkeit des Axialvorschubs und die Aufrechterhaltung einer langfristigen Genauigkeit zu erreichen. Großes Hubdesign Um die durch die Bremsnabe repräsentierte dünnwandige Tieflochbearbeitung zu erfüllen, ist in der Mitte des Revolvers eine zusammengesetzte Werkzeugleiste installiert, die den Werkzeugwechsel im Werkstück ohne Zurückziehen des Werkzeugs durchführen kann, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern kann. Sie wird zur Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke mit großem Durchmesser und kurzer Länge sowie Werkstücken verwendet, die sich nicht einfach auf einer horizontalen Drehmaschine einspannen lassen. Numerisches Steuerungssystem Häufig verwendetes numerisches Steuerungssystem: 1.Inländisches numerisches Steuerungssystem: GSK, Chengdu, Guang Tai, Peking, Kandi KND Huazhong numerisches Steuerungssystem 2.Importiertes CNC-System: SIEMENS CNC-System in Deutschland, Mitsubishi in Japan. FANUC    Fanuc, Japan